陶瓷内衬钢管层中主要存在两种裂纹：网状无规则张裂纹和压裂纹。自延伸高温合成法形成内衬管时，燃烧反应放出很多热，使反应产物处于熔融状况，液相凝结初期，陶瓷层先完成结晶，这时候温度较高，钢管持续膨胀，使陶瓷层和钢管之间出现空隙，因为高温条件下陶瓷强度不够高，再加上离心力的作用，在陶瓷层出现较多网状不规则的裂纹。因为钢管热膨胀系数比陶瓷层大，钢管的缩短量将大于陶瓷层，间隙逐步减小并消失，最终对陶瓷层发生压迫作用，当压应力超过陶瓷层的承受能力时，陶瓷层将发生压裂纹。压裂纹对陶瓷内衬钢管的陶瓷层的危害更大，压裂纹一般均为贯通整个陶瓷层的裂纹，且尺寸较长，严重影响陶瓷层的使用和寿命。

     陶瓷内衬钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管、钢塑、钢管等有着本质的区别。陶瓷管的外层为钢管，内层为刚玉。刚玉硬度高达HV1100-1400，相当于碳化钨。刚玉的耐磨性是碳和钾的20倍。它的性能比刚玉砂轮通常要好得多。刚玉砂轮仍是磨削各种淬硬钢的主要砂轮。陶瓷钢管中的刚玉层可磨损刚玉砂轮。陶瓷管的耐磨性主要是内层厚度为几毫米的刚玉层。刚玉的硬度为9，仅次于金刚石和碳化硅。在所有氧化物中，其硬度高。铸石管的成分只有15%是刚玉，大部分SiO2、SiO2莫尔硬度为70的高铬或稀土耐磨合金管，维氏硬度约为400，低于刚玉硬度的1/3。因此，耐磨合金铸管和铸石管的组成、结构、厚度、陶瓷和耐磨性等方面与它们相比有着质的飞跃。

准备工作:采购材料、调试设备、施工人员安排、接好电源、气源等前期准备。

1、表面清理:有效清除灰垢、浮锈等杂物。

2、打磨作业:采用角磨机对所使用管壁进行处理，要求管面无浮锈无松动。在湿度大于85％的豹环境中严禁施工，以保证工程质量达到优良标准。

3、隔离措施:清除杂物后，静置与干燥环境中、防止灰尘污染。

4、粘贴陶瓷片:按比例混合甲乙两组份，均匀混合后粘贴陶瓷，粘贴打磨陶瓷片时要均匀，不会有虚粘及突起现象，耐磨陶瓷层要表面光滑，片与片间隙将小于0.4mm。陶瓷片接头平整光滑。