波纹片成型机焊接原理

波纹片成型机针对薄壁材料精密焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。波纹片成型机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

是硬轨的好？还是线轨的好？

其实硬轨和线轨本身没什么好不好之说，只能说适合不适合，因为他们的侧重点不同。我们来看一下他们各自的优缺点。

1. 硬轨的优缺点及应用

硬轨滑动接触面较大，刚性好、抗震能力强、承重能力强，适合重负荷切削。

硬轨属于干摩擦，由于接触面大，使得磨擦阻力也较大，移动速度不能太快。同时易产生爬行现象，移动表面存在间隙会导致加工误差。机床轨道的保养是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨道烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是致命的伤害。

硬轨的应用适合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。波纹片成型机由重型铸铁合模箱体在轨道上常年运行，鉴于这个特点，我厂采用硬轨设计。参照类似卧室冷室压铸机也采用硬轨。保证了机械结构在恶劣环境下运行的精度，稳定性从而保证机器使用寿命。（同样，我厂的关键五大机构采用QT500铸铁一次成型，不使用焊接结构，杜绝焊接开裂变型的情况发生。）

2. 线轨的优缺点及应用

现在很多机床的运行速度极快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖线轨的功劳；线轨经过预紧处理可达到轨道间零间隙，精度高；就使用寿命而言，线轨大大高于硬轨。

线轨承受切削力相对于硬轨要小一些，只是针对硬轨而言，其实现在很多机床的线轨已经极大的提升了其承载的能力。

线轨的应用适合高速机用，可以高速切削，适合加工产品、小型精密模具。如今更多的精密加工中心使用的是线轨。

波纹片成型机是用于生产变压器波纹油箱的一种大型机器生产设备。

波纹油箱成型机整机包括：开卷、主机、液压系统、电控系统等组成。主机由导料、限位、顶料、后压紧、接料等机构安装组成。操作过程:在其工作前，首先对其设置波纹宽度和高度，然后设置片数，将机器设置成全自开工作形式，于是机器便会自动对波纹片停止下叶迂回、定型，最后对下局部胶带粘贴，将叠成纸板的箱板翻开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后保送给装箱机。整个操作工程只需求单人，可谓是低耗费、高效率，简单而又稳定的消费用机器设备。