通常，产品的尺寸精度或形状精度被用作模具精度的“测量”。要求非常严格公差的产品，例如引线框架或IC连接器等，是要求非常高精度的产品，用于生产这些产品的模具被认为是高精度模具。这是没有人质疑的一点。

让我们考虑一下，在这种情况下，模具的精度是高的。由于冲头和模具的形状被转移到产品上，因此冲头和模具的形状可以通过多次切割和其他方法（采用轮廓磨削加工（PG加工）或线电火花加工（W/EDM）来获得高精度。判断模具精度的一个重要因素是与产品尺寸公差相对应的冲头和模具形状的准备。

冲头和模具形状的制备也可能是保持间隙所必需的。随着产品的材料板厚度变小，去除间隙也成比例地变小。很难保持统一。因此，即使产品的形状和尺寸公差很大，由于在用薄板成形产品时必须保持较小的间隙，所以在准备冲头和模具以及模具内部的装配位置时，必须保持高精度。也可以说，即使是板材厚度，也是评估模具精度的“量度”。如果材料的板厚变小，即使是产品形状的精度也会变得很差，因为配合的变化很小。当然，冲头和模具形状的准备变得很重要。

通过制备冲头和模具的形状，可以获得满意的零件。由于冲头和模具是作为顶模和底模放置的，因此即使是决定顶模与底模关系精度的导柱和衬套（导杆）也对模具精度起着非常重要的间接作用。考虑到冲头是用脱模器制成冲头导轨的，这也与剥离器（内导轨）、脱扣器螺栓、弹簧等的准备有关。

如果不澄清什么是精度的“测量”，就不可能讨论模具的精度。例如，我们可以考虑内部指南应该如何。根据所需的精度，甚至使用的零件和装配方法也会有所不同。如果一个模具没有明确所需的细节，即使它看起来像一个真正的模具，也不能说是一个高精度的模具。

先决条件一旦明确，就很容易理解。例如，如果一个模具是以要成形薄材料为前提的，那么该如何成形就从以下的思维顺序变得清晰：小间隙→冲头和模具的形状精度和表面粗糙度→模具位置精度→导轨准备。

模具的精度可以说是由产品决定的，而不考虑通过冲压成形生产的产品的成形次数。

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