玄武岩铸石板生产基本原理

玄武岩铸石板生产是通过原料熔化、熔浆结晶、铸件退火使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有合适粒度（0.01-0.1mm)的产品。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。

玄武岩铸石板原料的化学成分主要是Si0₂、CaO、MgO、FeO、Fe₂0₃、Na₂O和K₂O。其中SiO₂、Al₂0₃、Ca0和FeO在矿物相组成上起决定作用。FeO和Fe₂O₃稍逊，但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用，此外它们是磁铁矿的组成成分。K₂O、Na₂O含量少，能降低熔浆粘度，往往滞后到析出物的成分。

玄武岩铸石板的SiO₂含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。除了30℃以上的热磷酸、酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力。

通过对铸石结晶过程及相图分析可以得到以下结论：(1)在铸石原料中，Si0₂、CaO、A1₂0₃和Mg0在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依FeO：Fe₂O₃按2：1分配。(2)在铸石生产过程中，添加FeO、Fe₂O₃可使物料的初熔化温度，结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。(3)以毒铬渣为铸石结晶促进剂，可以解决铸石玻璃炸裂造成废品的间题，这是提高铸石成品率的简单易行的措施。