常规的机床外防护钣金加工工艺是选用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切开－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切开工艺作为“剪切－冲”的代替工艺出现，具有灵活、柔性高的特色。同时多数人也以为其本钱高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制作上。但当小批量制作越来越普及时，激光切开的需求也日益上升。

　　机床外钣金加工工艺：激光切开－折弯－焊接/铆焊时，因为激光切开的高柔性、高精度，三维规划技能的成熟与普及，用户可从新的规划、新的流程中获益，然后到达降低本钱、缩短工期的要求。因此新的机床外钣金工艺是从规划开始的：规划－激光切开－折弯－焊接/铆焊。下面经过几个事例来说明新工艺的特色。

　　1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切开折弯就完成了。到达了减少工序，缩短工期，降低本钱的意图。

　　2)传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间运用类似木匠榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。到达了缩短工期，降低本钱，提高质量的意图。

　　3)多重折弯工艺在国内的箱体制作业现已比较普及。优点是省掉了传统的加强筋。它有其规划与工艺上独特的地方。然后到达产品质量高，制作本钱低的意图。在实际工艺下，还需合作点焊。

　　4)使用激光的切缝细，精度高的特色，一次切开(带微衔接)，合作四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的规划思维，到达了缩短工期，降低本钱的意图。

　　5)因为运用了榫结构，工件折弯后合作点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。

　　因为新工艺流程的特色，先进的机床外钣金设备软件支撑与规划，激光切开工艺，折弯工艺。其支撑二维零件规划，管材类零件规划，折弯工件规划(仅支撑百超 的折弯机)，三维图形展开。并经过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。