机油在使用过程中会产生胶质、沥青质和酸性物质，同时还夹杂大量的金属碎屑、金属粉末和其它颗粒物质，随着使用时间的延长，这些杂质会越来越多，导致机油润滑效果下降或失去润滑性能成为废机油。 
        废机油再生处理方法很多，但无论是哪一种处理方法都离不开一种特殊的吸附剂,即活性白土，活性白土在废机油再生处理工艺中有着巨大的作用，而这种作用是其它同类吸附无法比拟的。 
        废机油再生处理过程由沉淀、蒸馏、酸洗、活性白土净化四道主要工序组成，其中沉淀和蒸馏相对简单，而酸洗和活性白土净化相对复杂一些。 
        沉淀：沉淀主要是除去废机油中的水分和较大的金属碎屑。沉淀有自然沉淀和加热沉淀两种，自然沉淀是将废机油倒人容器中，让杂质靠重力作用慢慢沉淀降到底部。沉淀一般应在15℃左右的环境中进行，沉淀时间一般为5-15天；加热沉淀是用蒸汽加热废机油，使其达到60-80℃后再沉淀 ，沉淀时间为24-48小时。 
        蒸馏：蒸馏是将废机油中的汽油、柴油等其它油脂分离出来，如果废机油中没有其它油脂可不进行蒸馏，直接进行酸洗处理。 
        酸洗处理：硫酸处理是为了除去油中的胶质、沥青质和其它氧化物。所用的硫酸浓度在93％以上，用量在8％-15％之间。把废机油加热至40℃左右时加人硫酸，边加边搅拌，搅拌2O-30分钟后加人浓度为5％-10％的烧碱水溶液约1％，轻搅拌5分钟，静止沉淀2-4小时后放出次酸渣，再沉降4-6小时放出第二次酸渣，沉降时温度要保持在20℃上。 
       活性白土净化：活性白土表面有无数小孔，具有很强的吸附力，可吸附掉废机油的细小杂质。将酸洗后的废机油加热至120-140℃，加入10％-15％的活性白土，搅拌30-40分钟后静止沉淀4-8小时，等油温降至80℃左右时可用机油泵和细滤器进行提取，此时废机油再生处理结束。为了提高白土的吸附力，建议在使用前将活性白土在110℃下烘干2-3小时。