加气混凝土设备的发展和产品特点

加气混凝土设备制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土砌块具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

蒸压养护可分为如下四个阶段进行。
第一阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高整齐的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽钱利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱（表压-0.08～-0.06Mpa），同时也快要抽出砖胚表面空隙的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度较快，温度较高。
第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、转胚表面转胚内部三者温差过大而造成因转胚表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度（其与转胚的初始结构强度有关），因此升温速度不能太大，一般控制在1～1.5h为宜。
第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力达到0.8Mpa,可达1.5Mpa，恒温恒压时间为4～6h。
第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1～1.5h。

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售后服务：
售前：
（1） 设备型号的选择。
（2） 根据客户的特殊要求，设计定做产品。
（3） 为客户培训技术人员。
（4） 公司 费为用户规划场地、 设计流程和方案。
售中：
（1） 产品的验收。                              
（2） 协助客户拟订施工方案。
售后：
（1） 指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。
（2） 设备安装调试。
（3） 现场培训操作人员。