免烧砖机生产效率高，工艺适用性好。液压系统设计充分考虑到粉煤灰砖的成型工艺，从生产现场采集了大量的经验数据作为设计计算依据，使液压系统设计合理，泵和蓄能器充分匹配，液压通道设计选取合理，并设置了能量回收回路，系统效率高，发热少，压制次数高。全自动水泥砖机工作台面大，生产效率高。1200型每次可压制标准砖36块，年产量可达6000万块，具有明显的经济效益。全自动液压砖机可实现多次加压与排气控制，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，使得砖坯强度高且不易产生裂缝，收缩率底，产品质量高。

免烧砖机压制出来的砖厚尺寸精度控制高，提高了产品档次。模框装置的双脱模油缸以及布料装置的送料油缸均采用闭环伺服控制，使用高精度比例伺服阀，工作时，模框和送料小车联动，jing确填料，并设有自动检测砖厚与自动调整装料深度的装置，对每次的砖厚误差进行纠正，具有很高的定位精度及重复精度。全自动水泥砖机模框浮动压制成型，砖坯成型工艺性好，大大提高了砖坯密实度，减少了其它制砖机脱模时砖坯的常见破损和开裂。

本公司生产的大型免烧砖机，班产标砖10万块，水泥空心砌块2万块，电脑控制、人机界面，电器采用国际知名品牌。本公司生产的水泥砖机，属于小型全自动机水泥砖机，班产标砖4万块，空心砌块7千块，采用机、电、液一体化结合的技术稳定性好。

25.空心砖机的主要结构有以下几部分组成：

（1）布料机构： 主要用来将料仓中的料送入成形模具内；

（2）机架： 主要用力支撑设备的各部件以及承受砖成型时的压制力；

（3）料仓： 主要用来储存物料；

（4）压头： 主要用来为设备的成型加压，另外还在工作中期脱模的作用；

（5）供板机构： 主要用来托板的传送，分前供板和侧供板两部分，该部分还配有刮板和涂有机构；

（6）升降工作台： 主要是拖砖和振动的作用，上升时用于砖的成形，下降时用于将成型砖拖出；

（7）控制柜： 主要用来安装设备的控制系统；

（8）出砖传送架： 主要用来将工作台上的成形砖送出。

免烧砖机拆卸后,检查密封端面变形的情况和磨损情况,采用光学平晶检测密封摩擦副表面变形情况,检查石墨环的磨损量,用放大镜检查有无裂纹,检查密封弹簧是否损坏,检查密封弹簧的自由高度是否正常,密封弹簧有无失弹现象,检查弹簧盒内是否有沉积物堵塞,检查弹簧有无断裂和腐蚀变形等。 检查密封的橡胶o形圈和v形圈、u、形圈及各种几何形状的密封圈是否有变形、老篱化、硬化、碳化、断裂、溶胀等损坏现象,轴套是否有腐蚀现象。 (5)检查液压砖机mi封的承磨台是否磨损,测量密封摩擦副的磨损量。