目前，大多数钢桶自动生产线都是由几个相对独立的自动线组成，一般可分为3段进行生产：首先是开卷下料冲盖自动生产线；第二段是桶身成型装置自动生产线；第三段是钢桶涂装自动生产。

   传统型中段生产工艺流程:桶身翻边→涨筋→波纹成形→顶底预卷→卷边。传统型中段生产全部以单工序生产为主，设备相对简单，技术问题较容易解决，成品率高，是许多自行配套企业钢桶生产的沿用工艺。

   改进型中段生产工艺流程：桶身翻边+涨筋→波纹成形→顶底预卷→卷边；或者桶身翻边→涨筋+波纹成形→顶底预卷→卷边。改进中端工艺流程设备投入较少，将生产效率较低的涨筋与翻边或波纹加工进行合并，装备和技术上有所创新和提升。

   现代型中段工艺流程:桶身翻边+波纹成行顶底预卷→卷边；或者桶底翻边+涨筋+波纹成形→卷边。现代型中段生产工艺流程是随着桶身三合一成型机的研发投入试生产而出现的，即一次性在三个一的设备上完成桶身翻边，涨筋和波纹成形。

通过目前国内油箱行业的主要生产厂家的加工工艺流程进行了解和比较，可以看出，虽然各加工厂家的生产过程各有特点，但却存在一些较的共同之处，其共同点主要有以下几点。

1、绝大部分的汽车油箱生产厂家对油箱主体生产的打磨，折弯，点焊，箱体翻边，箱体卷边风口，以及焊接等工序大都采用半机械化，单头生产，有的甚至是无机械化，手工生产，因此油箱的泄漏率高，不能保证油箱的质量。

2、汽车油箱在生产过程中，质量控制点少，往往都采用最后的整体试漏工序来检测，一旦发现泄漏，往往修复的难度大，费用高。

3、绝大部分生产厂家均为形成流水线生产，油箱在生产过程中很难采用着地生产，这种生产方式对于有效保证质量和提高生产效率都非常不利。

 众所周知，汽车油箱生产设备直接影响油箱加工质量和生产效率，接下来介绍一些汽车油箱生产设备的关键设备。

油箱数控折方机主要技术参数:

1、油箱折方机。设备用途：适用各种金属板材的弯曲变形外形美观。

2、产品前段结构示意图

适用工件规格：加工工件长度[L]：2400mm。

加工工件宽度：＞1000mm。

加工工件材料及厚度：不锈钢≤2mm [单层板料]。

3、所加工产品性能要求设备参数：

油箱数控折方机对金属板材进行完去加工，所有驱动均是全自动的，采用液压系统控制液压缸或电动伺服压紧板料，回转装置压住板料回转≥90°弯曲角度，形成多种形状结构如四方形、六方形、八方形等形状。人工上、卸、工件，加工精度高,质量好，外型美观质量可靠。