铸钢件结构设计时应注意的问题。

1、对于小型混合机、U形混合机铸钢件的内腔应该尽量做到铸造时不用或少用型芯；

2、当采用型芯时，力求做到方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应该留有足够的工艺孔；

3、对于铸钢件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设计合适的结构斜度；

4、铸钢件上的凸台部分与铸钢件本体不可以相差太大，最好是采取同一高度和同一面上的距离较近的几个凸台连成整体。

5、铸钢件的外形应铸钢节点与焊接球节点相比有着明显的优势： 

1．由于钢管相贯处直接铸造成型，使钢结构受力更加合理，整体结构更加稳定。克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。 

2．由于去掉了节点球，使钢结构更加简洁、流畅，能够充分表达建筑师的设计思想。

3．由于铸钢节点可以铸成空间任意形状，使任何形状的建筑造型都可以成为现实。

4．由于铸钢节点在工厂制作完成，大大减少了高空作业的工作量，使建筑成本降低，整体工程质量提高，并且大大降低了高空作业对施工人员带来的危害。

    铸钢节点的生产是一项综合技术，涉及多个学科和领域，其中包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助加工(CAM)、计算机辅助测量(CAM)、先进的检测技术以及先进的铸造生产工艺(AFM)等。

    铸钢节点、铸钢支座是计算机辅助设计、辅助制造、辅助测量及先进铸造工艺相结合的高科技产品。为保证铸钢节点质量，在研发、制造过程中必须确保各环节的稳定、可靠，必须建立起一套完整的质量保证体系，确保铸钢节点在使用过程中万无一失。

    北京机电院高技术股份有限公司可以根据客户要求，提供各种形式的铸钢节点、铸钢支座等产品，也可以根据客户的不同需求分别提供铸钢节点设计、材料试验、工艺实验、模拟凝固、模型制作、铸造等各种服务。

该设计简单，以便于起模，设计时尽量分型面为平面，且数目达到最小为宜；

铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空截面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和缩短交货期。形状和质量的完善化设计（State of the Art）、最小的应力集中系数以及整体结构性最强等特点，都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势。其二是铸刚件冶金制造适应性和可变性最强，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求。可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性能，并有良好的焊接性和加工性。其三是铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强，因而提高了工程可靠性。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优势。其四是铸钢件的重量可在很大的范围内变动。小者可以上重量仅几十克的熔模精密铸件，而大型铸钢件的重量可达数吨、数十吨乃至数百吨。