1、采用进口三轴数控系统，内装PLC。液晶显示

2、配置自动量仪在线检测（端面测量、外径测量），实现闭环自动磨削工作循环，保证很高的加工尺寸精度。

3、砂轮电机采用交流变频调速装置，可基本实现恒线速磨削。

4、砂轮主轴采用国际zui先进的电主轴。

5、砂轮主轴轴承采用日本进口，精度高。

6、头架电机采用交流变频装置，实现无级调速。

7、尾架套筒具有气动伸缩功能。

8、配置独立的电气柜、水箱。

9、机床配置全防护罩壳，全闭环工作，操作安全。

10、精度：尺寸公差≦0.008mm，圆度≦0.004mm，圆柱度≦0.004mm，表面粗糙度≦Ra0.32

11、重要特点：zui大切入长度150mm，多档一次性成型，包括锥度及R角，端面靠边。

12、砂轮自动修正，尺寸自动补偿，除人工上下料外，其余工作全部自动完成，可实现一人多机操作，节省人工成本。

数控外圆磨床的总体布局如图1所示。磨床床身采用高性能矿物复合材料，采用预先精加工导轨、轴承座等连接件，将连接件和管道通道在模型中定好位，以预埋的形式与树脂混泥土浇铸在一起，以提高磨床的连接刚度，磨床具有较好的抗振性及热稳定性。X进给轴采用“静压+负压”导轨，利用负压吸浮式平面在工作表面上不同区域同时存在正压和负压的特点，使运动滑块和承载导轨之间形成厚度稳定的微米级油膜，提高油膜厚度的稳定性、刚性，从而提高磨床的运动精度和精度保持性。在滚珠丝杠机构+联轴节+伺服电机的驱动方式下，选择C1级高精度滚珠丝杠和高分辨率光栅尺，保证高精度的伺服控制。

　　数控外圆磨床的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面无锡锡都介绍的一种快速调整的方式，适用于新手。

　　一，调整距离到刀片的磨轮，然后调整在导向轮直径工件，将工件在中间导轮和砂轮之间，然后慢慢进入导向轮，导向轮稍微夹紧工件，然后推回来去寻找接触点。接触点在中间，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。

　　二，调整刀版。首先，工件放置在工件的调整一般长度大于板稍长的效果很好，1/3的工件放在砂轮和导轮的中间，这个时候不能挤压工件，工件能很顺利进退，瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。

　　三，调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。

　　注意：在数控外圆磨床砂轮的位置，稍微比外面低一点，一般都在0.03左右。--0.05mm，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。