产品描述：陶瓷膜提供大范围的分子量供客户选择，可用于有机截留分子，水溶性聚合物，乳化液和某些无机物质的分离，整体的陶瓷膜支持结构与高选择性的活性层结合，使膜具备高通量，同时有着优质的分离作用。陶瓷膜组件主要包括外壳和密封两部分，根据工业生产需求，可以通过不同规格的膜组件实现不同外径，不同面积的陶瓷膜集中装填。为了使各种膜芯稳定可靠的使用，膜壳起到很大的作用。既使膜芯与膜壳之间的密封性，也要使膜壳的美观性、维修方便性等等。陶瓷膜系统采用抗污染型宽流道膜组件，内外镜面抛光，因此清洗干净、容易，满足卫生级别，适合高浊度、高含固量的料液分离系统，拆卸方便，无死角。
    陶瓷膜应用范围：
    净化和污水水回收利用
    电泳超滤
    脱脂槽循环
    合成和切削油处理
    含油废水处理
    预处理清洁和磷化后的冲洗循环
    机械加工切削乳化液处理
    产品优点：
    耐高温，可实现在线去毒；
    化学稳定性好，能抗微生物降解；
    对于有机溶剂、腐蚀气体和微生物侵蚀表现良好的稳定性；
    机械强度高，耐高压，有良好的耐磨、耐冲刷性能；
    孔径分布窄，分离性能好，渗透量大，可反复清洗再生，使用寿命长。
    工作原理：
    陶瓷膜分离工艺是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿 与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
    陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层（又称载体层）、过渡层（又称中间层）、膜层（又称分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。
    陶瓷膜根据孔径可分为微滤（孔径大于50nm）、超滤（孔径2~50nm）、纳滤（孔径小于2nm）等种类。进行分离时，在外力的作用下，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化、去杂、去菌等目的。