对于泵管厂家产品的化学成分对切削加工性的影响有哪些？ 在相同切割条件下,凡切削力大、 切削温度高的材料较难加工,即切削加工性差;反之,则切削加工性好。切削力 大,消耗功率大。在粗加工时可用切削力或切削功率作为切削加工性指标。切削温 度不易测量,很少用这个指标。以已加工表面质量衡量切削加工性 耐磨铸件在精加工时,泵管厂家常用表面加工质量作为切削加工性指标。表面质量主要是指表面粗糙度及表面残余应力等。凡容 易获得良好的表面质量的材料,其切削加工性好;反之,则较差。以切屑控制或断屑的难易衡量切削加工性凡切屑容易控制或容易断屑的 材料,其切削加工性较好;反之,则较差,在数控机床加工中心及制造系统中,常 以此作为切削加工性指标。 在相同切削条件下,车削45钢与高强度钢60SiMn (调质39~42HRC,σb= 1180MPa)。60Si2Mn的断屑范围窄于45钢,故60Si2Mn的切削加工性较差。 为常用切削加工性指标,国外还有采用加工费用、加工工时作为切削加工性指标。加工费用低、加工工时短的材料,其切削加工性较好;反之,则较差。泵管厂家的材料的硬度和强 度、塑性与韧性等物理力学性能对切削加工性有重要影响。一般泵管厂家的金属材料强度 和硬度越高,则切削力越大,切削温度越高,刀具磨损越快,则切削加工性越差。 在切削加工中被切削层发生加工硬化,硬度提高,使刀具发生磨损,加工硬化严 重,则刀具耐用度越低,即材料的切削加工性越差。 材料塑性以伸长率和断面收缩率表示。材料塑性越高,越难加工,加工变形和硬化都比较严重,粘刀现象较强,不易断屑,不易获得好的表面加工质量。 材料韧性以冲击值表示。材料韧性越高,切削时消耗能量越多,切削力、切削温度都较高,不易断屑,故切削加工性较差。被加工材料的热导率越大,则切屑带走的热量越多,有利于降低切削温度,故切削加工性较好。

          对于耐磨泵管的相对分子排列状况怎么样？ 针对模型中出现的问题，指出溶液中的反离子受两个相互对抗的力的作用：静电力使反离子趋向表面，热扩散力使反离子在 液相中成均匀分布。两种作用达平衡时，反离子并不是规规矩矩地被束缚于粒子表面附近， 而是呈扩散型分布粒子附近的反离子浓度要大一些，随着离开表面距离的增大，反离子过剩的程度逐渐减弱，同离子不足的程度逐渐减弱，直到某一距离处，反离子与同离子的浓度 相等。这样形成了所谓扩散层，在耐磨泵管的溶液中的反离子只有一部分紧密地排在固体表面附近，相距约一、二个离子厚度形成吸附层 （或紧密层），称为束缚反离子； 其他部分反离子由于热运动和液体溶剂化作用而向外扩散，当微粒运动时，耐磨泵管与固体表面脱开而与液体一起运动，它们包围着吸附层形成扩散层，称为自由反离子，扩散层内的反离子分布。

          为双电层中电位变化曲线，即发生电动现象时，固液之间发生相对移动的实际分界面，称为滑移面，滑移面上的电位即电动电位ζ。可以看出，当固体和液体作相对运动时，滑移面并非在固体表面上，而是在距表面一定距离δ 处的 ＡＢ面上，而滑移面上的电位即电动电位ζ，亦非表面电位φ０。 邻近表面双电层Ｓｔｅｒｎ模型的一两个分子厚的区域内，构成所谓固定吸附层或Ｓｔｅｒｎ层， 其余反离子则扩散地分布在Ｓｔｅｒｎ层之外，构成扩散层的扩散部分。在此，Ｓｔｅｒｎ层与扩散部分的交界面则构成所谓Ｓｔｅｒｎ 平面。Ｓｔｅｒｎ层内电位变化的情形与 Ｈｅｌｍｈｏｌｔｚ平板模型中相 似，由表面处φ０ 的直线下降到 Ｓｔｅｒｎ平面的φｄ，φｄ 称为 Ｓｔｅｒｎ电位。在扩散层中电位由φ降至零，其变化规律服从 ＧｏｕｙＣｈａｐｍａｎ理论，只需用φｄ代替φ０。体 在吸附层中离子直接与胶核接触，水分子不直接接触胶核的胶体称憎水 胶体，其胶核与水分子之间缺乏亲和性。一般无机物的胶体颗粒，如氢氧化铝、氢氧化铁、 二氧化硅等都属这一类。憎水胶体具有双电层，其厚度是决定胶体是否稳定的主要因素。亲水胶体微粒直接吸附水分子的胶体称亲水胶体，即胶核与水分子之间有亲和性。亲水胶体的颗粒绝大多数都是相对分子质量都很大的高分子化合物或高聚合物，耐磨泵管的相对分子质量从几万到几十万，甚至达几百万。一个有机物高分子往往就是一个胶体颗粒，它们的分子结构具有复杂的形式，如线型、平面型、立体型等。