堆焊耐磨衬板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。堆焊耐磨衬板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从堆焊耐磨衬板实际尺寸算起，不得超过堆焊耐磨衬板厚度公差之半，并应保证堆焊耐磨衬板的小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。

     我公司是国内知名生产厂家，本厂专业制造耐磨钢板、耐磨衬板、复合耐磨板、耐磨合金钢板、双金属耐磨板、碳化铬耐磨板、高铬合金钢板、双金属复合耐磨钢板、堆焊耐磨钢板等产品生产的产品不仅畅销国内各大省市，还销往海外各个国家和地区，深受很多的用户信赖，因为质量好，耐磨性好，一直受到广大用户的好评。

表面热处理的具体定义就是通过对堆焊耐磨衬板板件表面的加热、冷却,改变表层性能的金属热处理工艺,表面热处理的具体特性：

　　1、硬度

　　高频感应表面热处理硬度比普通炉中加热热处理要高2HRC~3HRC。

　　2、耐磨性

　　堆焊耐磨衬板的表面热处理在干摩擦滑动磨损条件下的耐磨性以及疲劳磨损抗力都较普通热处理零件的高,这是由于其组织中马氏体晶粒细小、碳化物弥散度较高以及表面存在较高压应力的综合结果。

　　3、疲劳强度

　　表面热处理可显着提高工件的疲劳强度。如40MnB钢制造的汽车半轴,原工艺为整体调质,改为调质+表面热处理,寿命提高近20倍,另外,表面热处理降低了零件的缺口敏感性。

　　进行表面热处理是为了提高堆焊耐磨衬板的特性,同时被被广泛应用在各个行业,这都是与其特性密不可分的。

堆焊耐磨衬板材料的柱状晶粒结构有利于提高强度和韧性。在扫描电镜的分析中发现，堆焊耐磨衬板裂纹的扩展既有沿晶断裂，又有穿晶断裂，说明烧结体既具有较高的晶界强度，在断裂时又表现出较好的韧性。透射电镜的观察发现，在异常长大的α-Si3N4晶粒中存在显微缺陷，周围存在裂纹，甚至有裂纹穿过异常长大的晶粒。研究结果表明，堆焊耐磨衬板的致密化主要是通过液相烧结实现的，由烧结助剂和Si3N4表面的SiO2反应形成低熔点的硅酸盐液相，促进烧结致密化，冷却后，在晶界形成玻璃体。

     由MgO和稀土氧化物组成的复合助烧剂是Si3N4有效的烧结助剂，能够显著降烧结温度，在1720℃烧结可以获得较高致密度和优良力学性能的Si3N4制品。所有堆焊耐磨衬板试样的力学性能都随相对密度的增大而提高，添加少量的TiC能够提高烧结制品的抗弯强度和硬度，当未添加TiC，相对密度为97.8％时，抗弯强度、硬度和断裂韧性分别为903MPa、13.9GPa和7.50MPa.m1/2；当添加1％的TiC，相对密度达到97.4％时，抗弯强度、硬度和断裂韧性分别达到923MPa、14.5GPa和7.02MPa.m1/2。 微观分析结果表明，氮化硅烧结体的显微结构为等轴状的α-Si3N4和长柱状的β-Si3N4相互交织，与它们之间连续分布的玻璃相，形成了结构致密的材料。

     采用CHF3、CHF3+CF4和CHF3+O2三种不同气体体系作氮化硅的反应离子刻蚀(RIE)实验,研究了不同刻蚀气体对刻蚀速率、均匀性和对光刻胶的选择比三个刻蚀参数的影响。对于粗大的杆状β-Si3N4的形成主要与起始的物料有关，结果表明，烧结体中存在的较大的孔洞、晶粒的异常长大、裂纹等微观缺陷是堆焊耐磨衬板发生力学破坏的常见原因，改善微观组织，减小缺陷尺寸，是提高a一513从陶瓷性能的有效途径。