如果洁净度要求高，精密光亮管应采用超声波清洗：

　　超声波清洗原理：超声波在液体中传播时声压的剧烈变化导致液体产生强烈的空气现象，每秒钟产生数百万个微小的空化气泡。这些气泡在声压的作用下迅速大量产生，并会持续剧烈破，产生强大的冲击力和负压吸力，足以快速剥离顽固污垢。

　　如果精密光亮管比较长并且有自己的水槽，可以买一个超声波振动板，放入水中进行超声波清洗。如果时间不长，可以用超声波振动棒插入管道进行清洗，然后用流水冲洗掉超声波剥离的污垢。

　　精密光亮管的标准：

　　1、精密光亮管的国家标准：

　　GB/T3639-2009，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。

　　2、精密光亮管的国际标准：

　　DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。

　　精密光亮管的生产工艺：

　　1、毛管

　　毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

　　2、复检 

　　与普通冷拔钢管相比，精密光亮管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

　　3、退火 

　　退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。

　　精密光亮管尺寸允许偏差：

　　精密光亮管尺寸及允许偏差：精密光亮管一般规格为10*1-203*25，国标要求公差范围：

　　偏差等级 标准化外径允许偏差

　　D1 ±1.5%，小±0.75 mm

　　D2 ±1.0%。小±0.50 mm

　　D3 ±0.75%.小±0.30 mm

　　D4 ±0.50%。小±0.10 mm

组成精密光亮管的原材料是什么？

　　精密光亮管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成精密光亮管。

　　精密光亮管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标精密光亮管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，精密光亮管经冷却后，就要被矫直。精密光亮管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若精密光亮管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。精密光亮管质检后还要通过严格的手工挑选。精密光亮管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。