(1)精密毛细管激光焊接加工

在使用精密毛细管激光焊接机时可将入热量降到更低的需要量，热影响区域小，并且焊接的区域变形小；我们在使用这种激光焊机的时候焊接工艺参数业经检定合格，可以对32mm板厚焊接，不仅降低了焊接的时间而且节省了填料的金属使用。

(2)正确使用精密毛细管焊接设备

在使用不锈钢激光焊接机的时候不会受到电极污染或者是受损的情况，正是 因为不接触焊接制程所以机具的变形小。

(3)精密毛细管焊接加工熔化焊接

激光焊接时利用了激光将其熔化焊接，但是不锈钢激光焊接放置在离工件适当之距离，可以在机具和障碍进行再次的引导，不会受到空间的限制而不能进行操作。

(4)精密毛细管焊接加工激光切割机切割

精密毛细管焊接加工激光切割机是经抽真空或内部气体环境在控制下使用的，工件的封闭空间极大，激光束可以聚集很小的地方，可以焊接很小的部件。

并且这种焊接方式并不受焊接材质的对象而控制，亦可相互接合各种异质材料。易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制，即使有磁场的影响也会有焊接影响，能准确的对准焊件，可以焊接不同物性的器件，并且不需真空，亦不需做X射线防护。激光焊接可以穿孔式焊接，可以焊接很深很宽的器件，可以切换装置将激光束传送至多个工作站

运用精密毛细管的时候，天然也是会有多方面要求的，那么用户运用这种产品的时候，都是会有什么方面的要求呢？首先便是期望在产品有更好扶持运用抗压要求，在更多的环境之下，也都是会运用到它的这一功能的，可是不同的厂家生产之下，就会让它的抗压能有所区别，所以用户运用这种管材的时候，必定要稳重挑选。

　　还有便是在用户运用中也用期望在精密毛细管有更好的防锈性，金属产品在运用中的担心便是生锈，如果是一个厂家没有符合这一点，天然就会在用户的运用过程中，会有自己的质量下降，天然它在方面的运用进步也是用户要求，但在这个时候，也是需求让厂家在生产上有多方面进步的。

　　如果是一个厂家在生产中，没有更好的资料，也没有防锈上面进行更好的工艺处理，那么在用户的运用中，没有任何的防锈才能。最后要说的，便是在精密毛细管的运用过程中，用户也是会有更好的便利性要求的，如果是一个厂家在生产中，没有运用高的资料，造成在产品上面的分量进步，天然就没有用户的运用便利性。

　　最后便是在用户的运用中，也期望在这种产品有更好的运用寿命性了，只有一款产品的寿命进步，才会让用户感觉到的合算性，所以这方面也需求有更好的功能进步，可是这也要看厂家的生产实力。

 ⑴渗透探伤(PT)采用带有荧光染料（荧光发）或红色燃料（着色法）的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微笑缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10um。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

⑵磁粉探伤（MT）利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。再有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

⑶射线探伤（RT）采用X射线或γ射线照射焊接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评估标准按《钢融化焊对接头射线照相法和质量分级》（GB3329-87）进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。

⑷超声波探伤（UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成本低、设备简单；对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。

⑸涡流探伤（ET）涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管（指碳钢、合金钢和不锈钢）通过交流点的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于却显得信号。从信号的幅值及相位等可以进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，若裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为铭感。