耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。

密度≥3.6 g/cm3

洛氏硬度≥85 HRC

压强度≥850 Mpa

断裂韧性KΙC≥4.8MPa·m1/2

抗弯强度≥290MPa

导热系数20W/m.K

热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K

堆焊耐磨衬板是在工矿上常见的一种材料。它是一种新型的合金衬板耐磨材料，已经广泛应用于工业生产的多种复杂工矿。因其具有良好的优越性，受到越来越多矿工的喜爱。堆焊耐磨衬板具有高耐磨性、良好的耐冲击性、较好的耐腐蚀性、高的价格性能比等特点，所以高的价格性能比的使用寿命长。

我厂与国内各大钢厂（首钢、宝钢、武钢、鞍钢、鞍钢、唐钢、邯钢、天钢等）有着良好的合作关系。主要经营；耐磨板，合金钢板，耐候钢板，耐候钢、锈钢板、铁锈板、红锈钢板、锈红色钢板、景观装饰红色钢板、ND钢、耐硫酸低温腐蚀钢等批发兼零售。

1、加强堆焊耐磨衬板镀后的水洗和烘干

    水洗的目的在于洗去堆焊耐磨衬板上的残留硫酸及硫酸铜, 以免腐蚀堆焊耐磨衬板。镀后水清洗, 采用水槽清洗和高压逆流多道次清洗, 以保证清洗效果。烘干的目的是为了使水洗后堆焊耐磨衬板的表面干燥, 防止水分残留, 从而避免水分被带入其后的拉拔抛光润滑液中, 防止润滑液的变质、失效, 进而防止堆焊耐磨衬板的表面颜色发白、划伤。烘干可以采用烘干箱, 或电加热吹风。具体烘干温度应根据实际生产速度确定, 但一定要保证烘干效果。

2、加强堆焊耐磨衬板镀铜抛光后的防护

    堆焊耐磨衬板在生产中, 镀铜和层绕虽然是两个紧密相连的工序, 但是由于企业的车间布局、环境气候、人员安排、工时利用等因素的变化, 可能造成镀铜后的堆焊耐磨衬板在层绕、包装前就已经变色和生锈, 因此, 必须加强该工序的防护。首先, 应保证镀铜车间具有良好的酸雾外排通风设施, 以确保抛光后的堆焊耐磨衬板不在或少在酸度较高的环境中;其次, 镀铜钢板下线后应立即用缠绕膜或其他防护用具裹严, 并及时转到层绕生产线进行层绕包装, 以避免堆焊耐磨衬板长时间停留在镀铜生产线周围。

3、加强堆焊耐磨衬板层绕及包装的控制

    层绕、包装是钢板生产的最后两道工序, 企业往往只注意镀铜及镀铜前的工序, 但从实际反映的问题来看, 堆焊耐磨衬板生锈很多都是由于这两道工序中的不当操作引起的。如果在层绕之前没有采用拉拔油润滑拉拔或在线涂油, 则在层绕工序时。涂油装置或类似的装置进行涂油, 或涂其他防锈介质。若涂油, 则层绕工序的要点是涂油均匀。涂油过多容易造成焊接时飞溅大、雾多;涂油过少则可能起不到防腐作用。在层绕中所遇到的由于各种原因所引起的黑钢板、白钢板等半成品, 一定要剪掉。装必须要密封, 包装袋不得有任何破损, 另外, 还要考虑温度、湿度、运输情况(如运输时间较长并且海运), 以及客户贮存、使用环境等因素, 决定是否在包装袋内使用防锈纸或干燥剂等物质。

层绕、包装时, 操作者不得用手直接接触钢板或者通过带有污物的手套接触堆焊耐磨衬板, 防止手上的汗液或其他的污物污染堆焊耐磨衬板, 导致堆焊耐磨衬板的表面生锈。堆焊耐磨衬板的防锈对于企业的生产有着重要的意义,企业只要本着系统的观点, 按照ISO9001 质量板理体系要求的板理方法, 对堆焊耐磨衬板整个生产过程中各个工序都严格控制, 就能够解决堆焊耐磨衬板的生锈问题。