方法比较多，通过优化设计，可以优选其中更好的处理方式，达到经济适用的效果。含油污水进入到重力除油器，由于油和水的密度差异，油珠颗粒在水的表面上聚结，实现了油水的分离，经过重力分离除油技术处理，能够去除的油珠颗粒直径一般大于100微米。粗粒化除油技术措施的应用，使含油污水经过粗粒化材料，是污水中的细微的酚酸有和乳化油吸附在粗粒化材料的表面，随着吸附量的增大，油珠颗粒直径增大，由于重力和水流冲击的影响，油珠颗粒脱离粗粒化材料的表面，达到解吸的状态，漂浮在水面上，达到了油水分离的效果。浮选除油的工艺技术措施的应用，利用气泡在液体中总是上浮的原理，将含油污水中通入空气或者天1然气，使其产生更大的气泡，将含油污水中的油珠颗粒携带到液面上，有的情况下，可以借助于浮选剂或者混凝剂的作用，加快含油污水中油珠颗粒的分离，最终依靠手油泵，将浮选机上部的浮油回收，进行净化处理，成为油田生产的一部分。电磁除油技术措施的优选，利用磁场的作用，将含油污水中的油从污水中分离出来，达到油水分离的目的。通过强大磁场的作用，使油珠颗粒产生絮凝作用，使水和机械杂质在磁力的作用下分离出来，同时能够出去菌种、粘土和藻类等，达到含油污水净化处理的目标。油田洗井废水处理

在油田生产现场，经常应用的是重力式处理流程，即经过自然除油-混凝除油-压力过滤的流程，将含油污水经过自然除油罐进行油水的分离，依靠油水密度的差异，水重下降，油轻则上升，实现了含油污水中油珠颗粒的分离。经过混凝除油罐，经过化学混凝剂的作用，加速含油污水中油珠颗粒的分离速度。之后经过加压处理，将含油污水经过压力过滤罐，经过石英砂等过滤材料的作用，去除其中的悬浮颗粒，使其达到注水的水质标准，完成含油污水处理的过程。也可以应用含油污水处理的工艺流程为压力式处理流程，经过旋流除油-聚结分离-压力沉降和压了过滤的工艺流程，强化了流程前的含油污水除油和流程后段的含油污水净化的效果，使含油污水处理后的水质达标。应用浮选式的含油污水处理流程，含油污水经过溶气浮选除油-射流浮选除油-压力过滤-精细过滤，通过两级的除油和两级过滤的处理，达到深度污水处理的效果，使处理后的水质质量更高，满足油田深度注水的需求。油田洗井废水处理

含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。除油工艺流程也需要根据废水的水质水量、工艺条件和净化要求来决定。      

生产装置排出的含油废水，应按其所含的污染物性质和数量来分类汇集处理。除油方法宜采用重力分离法除重油和浮油，采用气浮法、电解法、混凝沉淀法除去乳化油。在乳化剂存在的情况下，乳化剂会在油滴和水滴的表面形成一层稳定的薄膜，这样形成的乳状液非常稳定。当分散相是油滴时，称为油包水乳状液；当分散相是水滴时，称为油包水乳状液。由于乳化油废水的状态稳定，在自然条件下不容易分层，因此，进行油水分离前须先破坏其稳定性，即破乳。破乳的原理是破坏油珠界面上的稳定的界膜，使油珠相互接近并聚集成大的油滴，从而浮升于水面，使油水得以分离。

浮油易于上浮，可以通过隔油池去除。乳化油比较稳定，不易上浮，用一般的隔油池无法去除，常用气浮，过滤和粗粒化等方法去除。油田洗井废水处理