稀土能使石墨球化。自从H. Morrogh先使用shi得到球墨铸铁以来，先后许多人研究了各种稀土元素的球化行为，发现shi是有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。 　　结合国情，我国对稀土的球化作用进行了大量研制工作，发现稀土元素对常用的球墨铸铁成分（C3.6～3.8wt%，Si2.0～2.5wt%）来说，很难获得同镁球墨铸铁那样完整均匀的球状石墨；而且，当稀土量过高时，还会出现各种变态形的石墨，白口倾向也增大，但是，如果是高碳过共晶成分（C>4.0wt%），稀土残留量为0.12～0.15wt%时，可获得良好的球状石墨。 　　根据我国铁质差、含硫量高（冲天炉熔炼）和出铁温度低的情况，铸铁围栏 加入稀土是必要的。球化剂中镁是主导元素，稀土一方面可促进石墨球化；另一方面克服硫以及杂质元素的影响以保证球化也是必须的。 　　稀土防止干扰元素破坏球化。研究表明，当干扰元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等总量为0.05wt%时，加入0.01wt%（残余量）的稀土，可以完全中和干扰，并可抑制变态石墨的产生。山东铁艺 我国绝大部分的生铁中含有钛，有的生铁中含钛高达0.2～0.3wt%，但稀土镁球化剂由于能使铁中的稀土残留量达0.02～0.03wt%，故仍可保证石墨球化良好。如果在球墨铸铁中加入0.02～0.03wt%Bi，则几乎把球状石墨完全破坏；若随 铸铁栏杆 后加入0.01～0.05wt%Ce，则又恢复原来的球化状态，这是由于Bi和Ce形成了稳定的化合物。金星铁艺 　　稀土的形核作用。20世纪60年代以后的研究表明，含shi的孕育剂可使铁液在整个保持期中增加球数，使最终的组织中含有更多的石墨球和更小的白口倾向。经研究还表明，含稀土的孕育剂可改善球墨铸铁的孕育效果并显著提高抗衰退的能力。加入稀土可使石墨球数增多的原因可归结为：稀土可提供更多的晶核，但它与FeSi孕育相比所提供的晶核成分有所不同；稀土可使原来（存在于铁液中的）不活化的晶核得以长大，结果使铁液中总的晶核数量增多。

制造步骤

（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球 铁艺护栏 墨铸铁中锰，磷，硫的含量 （二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失 　　

（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂 　　铸铁护栏 铸铁围墙

（四）加入孕育剂进行孕育处理 　　

（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则 　　

（六）进行热处理

球墨铸铁井盖盖是一个可拆卸的板，它在球墨铸铁井盖的开口处形成盖子，防止任何人或任何东西掉进去，也可以防止未经许可的人或材料。

轴承表面的球墨铸铁井盖框架和涵盖的机械保证平整度和防zhi脱落的交通。

规格的铸铁井盖和框架应按照是1726:1991，如下所示：

等级和类型：

本标准所涵盖的球墨铸铁井盖盖和框架应包括以下四个等级和类型：

请参阅1726.1991节第3.2节建议的位置放置不同的等级和类型/形状的井盖和框架。

材料：210∶1978。

适当等级的灰铸铁，不低于FG 150级。

球墨铸铁井盖盖和框架部分

盖和框架

•封面和框架应清洁铸造。

•盖应在手术前提出的格子设计提供适当的不防滑。的格子的兴起应不小于4毫米。

钥匙孔和钥匙

锁紧装置

性能要求：

表1：基本性能的井盖和框架要求（每1726:1991）

表2：对盖和框架的尺寸允许公差（每1726:1991）

尺寸:

表3：铸铁井盖尺寸（每1726:1991）

涂层:

球墨铸铁井盖盖和框架应涂有带有黑色沥青组合物的材料。涂层应光滑、坚韧。当接触到63℃的温度时，它不应流动，也不应如此易碎，以致于在0°C的温度下脱落。

采样：：

抽样的缺陷和允许的数量

表4抽样的缺陷和允许的数量（每1726:1991）

负载测试：

载荷试验样品：每一级的50或部分每一批次的样品数量应为一个，制造的类型/形状和尺寸。

球墨铸铁井盖盖应承受，不断裂，在给定的表中规定的载荷，在承受载荷试验时至少30秒。