应依靠哪些选择标准选择适合的混合设备

混合设备的生产效率取决于您所选择的机型，更多的在于您所选择的混合机的电机功率以及精度。

卧式混合机的混合均匀相对时间少一些，立式混合机需要的时间多一些，但主要的因素是物料，物料才是取决混合时间的重要因素之一。

加热混合设备大多数采用的是摩擦加热，或者电加热，有多种方式可采用，节省能耗，配备用集成电柜，计时喝温控不在话下，可自由设置条件，按条件进行自动放料，节省人力，并且密封性能好，由于有加热功能，因此，桶体外覆隔热层，防止热量散失的同时，同时保证，操作安全。

混合设备的应用广泛，出乎您的意料。

混合设备针对于 固液、固粉、粉粉、粉液 进行高速的均匀混合，应用于精细加工、化工、材料、粉体以及涂料等物料的混合。

那么我们在选择混合机时，不该只追求于价格低廉，应选择工作效率高的，合乎心理预期。

1. 混合机是否坚固，门的开关是否灵活，这些都影响着是否方便清洁以及后续的处理。

2. 混合是否均匀，物料的残留值，物料混合时间，生产效率等等方面，这些斗鱼整个混合机息息相关。

3. 在保质混合质量的同时，能效比也要高

                                            目前流行的混合设备具备的特点

混合设备，又称腻子粉混合机，是将双飞粉、石膏粉、羧钾基纤维粉、缓凝剂、增稠剂等原料混合成腻子粉的专业生产设备。当然还可以搅拌各种干物料，腻子粉，砂浆，有机肥，无机肥等。U型混合设备的缺陷是已经被改进为圆形搅拌机避免了U型的死角问题。

混合设备作为一种新型的专业的粉体搅拌混合设备，目前已经在市场上赢得了很大的好评，尤其是在设备从立式搅拌到卧式搅拌原理改进后，稳步提升的生产效率，让这一设备走入更多用户的手中。目前市场流行的卧式混合设备具有以下特点。

1.搅拌速度快，采用多层螺带搅拌，物料整体运动，速度快，产量高，平均搅拌时间在5-10分钟；

2.一机多用，亦可生产保温砂浆、腻子膏、粉刷石膏、真石漆等

3.混合设备维修率低，轴承在搅拌机两端，物料不容易进入，配有减速机，维修率底。

4.搅拌均匀度高，物料多方位运动，多层螺带，搅拌无死角，均匀度高，质量好；

5.占地面积小，自动上料装置，提升工作效率。

6.U型筒体结构，运转平稳，噪音低，使用寿命长，适用范围广；

7.采用内外多层螺带来回搅拌，无死角，混合速度快，均匀度高；  

8.混合设备采用螺旋提升上料，进料口和地面平齐，进料方便；

                        混合设备正确操作过程以及简易故障排除方法

混合设备是一种效率高的超细粉磨设备，已在油漆、油墨、颜料、造纸涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和难处理金矿等行业中应用。

混合设备的正常操作过程是：

1、启动的反转按钮，调整电机转速，慢速反转运行。

2、在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。

3、打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。

4、投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。

5、用混料到达工艺规定的时间后，通过调整电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调整电机转速按钮调到0位混合机将停止按钮向右旋转，切断电源。

混合设备的常见故障问题：

1、主机震动及噪音异响，安装未调整好及变速机损坏。

2、在使用过程中，突然停机及出料机构如不能正常动作。

3、无法启动，主要是因为电源未接入、缺相，检查线路。

4、功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。

5、轴承过热 当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。