产品广泛应用于石油、天然气输送；供热、供水、排水管道、桥梁、高层建筑基础打桩等工程。为确保好的产品质量，每条生产线都引进安装了世界美国林肯自动焊机。配备了国内先进的X射线工业电视、在线超声波自动探伤仪，静水压试验机、材料检验机等各种专业检验设备。公司下设了质检部，配备了专业专职的质检员，从原材料进厂到产品生产出厂，实行了严格的质量内控标准，确保产品出厂合格率达到100%在产品售后服务方面，实行质量全程跟踪服务，让广大用户买的放心，用的满意。

螺旋钢管的市场依托钢铁行业，目前钢铁行业的市场虽然非常大，但是这个行业确实越来越不景气了。利润是非常非常小的甚至都一度出现了亏损的现象。

目前螺旋钢管市场整个出现低迷状态，希望在近期内能走出低迷，但在近一年的时间还是没有好的效果出现。市场的低迷主要是现在的钢铁行业的竞争太过于激烈，产能过剩才是造成这种局面最严重的问题。

螺旋钢管的市场出现整体低迷，并不是一时就能解决的，虽然市场需求仍然存在，但还是不能解决这一问题。市场里面的螺旋钢管的销售量是越来越小，但是我们的工厂却不能因此停产，仍然在加大力度的不停生产，造成了管材的囤积，只能是价格一步步的下降，销售也在下降，是螺旋管目前发展情况。

螺旋管厂家如何防止焊缝开裂

螺旋管厂家在生产螺旋管的过程中将带钢送入焊管机组，管坯的两个边缘加热到焊接温度后，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平，使用双面埋弧焊焊接工艺，把螺旋钢管焊接起来。如果螺旋管挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后造成焊缝晶间接合不良或产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，焊缝经挤压、滚压后形成深坑，严重的造成焊缝烧损，影响焊缝表面质量。

   螺旋管焊缝是由于带钢边缘变形不充分造成的，焊缝长度与边缘变形量差异大小直接相关，还与成型角、管径、钢级和壁厚等因素有关，在采用小成型角生产中小直径钢管时表现突出。较严重的成型缝对产品质量造成较大影响，其危害性很大。工艺设计时优选成型角、优化调整带钢边缘预弯工艺参数、改进预弯装 置辑型和结构设计、提高带钢边缘剪切质量等是缓解成型缝的可行措施，能有效控制成型缝指标，使其满足产品标准要求，提高成型焊接质量。