压铸模具制作工艺流程分析

　　模具制作工艺流程：

　　审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产

　　A：模架加工：1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工

　　B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模

　　C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工

　　模架加工细节

　　1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

　　2，A/B板加工(即动定模框加工)，a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。

　　3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

　　4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

　　5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。

　　(注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔)

　　模芯加工细节

　　1)粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

　　2)粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm

　　3)铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

　　4)钳工加工：攻牙，打字码

　　5)CNC粗加工

　　6)发外热处理HRC48-52

　　7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内

　　8)CNC精加工

　　9)电火花加工

　　10)省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

　　11)加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

　　滑块加工工艺

　　1，首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。