打砖机结合搅拌机、输送机、配料机、码垛机等可实现自动化程序，可出产各种砌块和多孔砖，又可加装分层布料机，完成光面或彩面地面砖、路沿砖等，在技术、畅销领域、出产工艺、环保方面等都得到人们的喜爱，在出产砖块时对每一个过程都严格执行，严禁使用分歧格的托板，以免卡阻损坏机器。常常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必需铲掉方可送入成型机托板库，在经由水泥砖机的压制成型后每班出产的砖块出产完毕后必需将模箱、压头及机器其他部位上残留的混凝土拌合料清理干净。

每次更换模具要调整车导轨，支撑平面，调整完毕，必需一一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，必需经过手动联动试机等出产过程，货卖一张“皮”水泥砖机外在美也重要 核实尺寸，排出可能差错。在水泥砖机运转时必需装上所有防护罩和地盖板，检查电气部门的接地线以免漏电、短接等现象。

打砖机生产效率高，工艺适用性好。液压系统设计充分考虑到粉煤灰砖的成型工艺，从生产现场采集了大量的经验数据作为设计计算依据，使液压系统设计合理，泵和蓄能器充分匹配，液压通道设计选取合理，并设置了能量回收回路，系统效率高，发热少，压制次数高。全自动水泥砖机工作台面大，生产效率高。1200型每次可压制标准砖36块，年产量可达6000万块，具有明显的经济效益。全自动液压砖机可实现多次加压与排气控制，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，使得砖坯强度高且不易产生裂缝，收缩率底，产品质量高。

打砖机压制出来的砖厚尺寸精度控制高，提高了产品档次。模框装置的双脱模油缸以及布料装置的送料油缸均采用闭环伺服控制，使用高精度比例伺服阀，工作时，模框和送料小车联动，jing确填料，并设有自动检测砖厚与自动调整装料深度的装置，对每次的砖厚误差进行纠正，具有很高的定位精度及重复精度。全自动水泥砖机模框浮动压制成型，砖坯成型工艺性好，大大提高了砖坯密实度，减少了其它制砖机脱模时砖坯的常见破损和开裂。

打砖机主要采用主缸大压力下压来制作，主缸压力zui高可以达到200吨压力，这样生产出来的垫块密度强度高，外形整齐，美观。新型的静压垫块机电器采用PLC电脑控制，配有触摸屏，只需要2个人就可以简单操作，每班产量（200支撑4万根）。机器在生产过程中，噪音小、效率高、省电等优点，对于生产场地的选择要求不高，即使在居民区也可以生产，不影响周围居民的休息。

该设备主要生产水泥建筑垫块，通过更换模具，还可以生产高铁桥梁垫块，通过加装面料车还可以生产路面砖等，一机多用。整机结构简单、维修方便，是广大用户的shou选经济环保设备。