双金属温度计把两种线膨胀系数不同的金属组合在一起，一端固定，当温度变化时,两种金属热膨胀不同，带动指针偏转以指示温度，这就是双金属片温度计，如上页图所示。测温范围为-80~600C,它适用于工业上精度要求不高时的温度测量。双金属片作为一种感温元件也可用于温度自动控制。中文名双金属温度计用    途测量中低温度的现场检测仪表主要元件多层金属片原    理两种不同金属温度改变时膨胀程度温度范围-80℃～+500℃优    点响应速度快 体积小 较稳定双金属温度计产品介绍WSS系列双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。双金属温度计可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。 

双金属温度计原理结构双金属温度计是将绕成螺纹旋形的热双金属片作为感温器件，并把它装在保护套管内，其中一端固定，称为固定端，另一端连接在一根细轴上，成为自由端。在自由端线轴上装有指针。当温度发生变化时，感温器件的自由端随之发生转动，带动细轴上的指针产生角度变化，在标度盘上指示对应的温度。特点双金属温度计的优点在于响应速度快、 体积小、线性度好、较稳定，国外有些产品还具备高温工作性能。双金属温度计的热电势大小仅与热电极材质的热电性质和两端温度差有关。采用同一种匀质导体或半导体构成回路,都不会产生热电势。热电偶两个接点温度T,T0，若T=T0,热电偶的热电势为零。 中间温度定律为制定热电偶分度表奠定了基础。许多年来，科学家们试图研究能否用函数关系式甚 至用分段函数来表达热电偶的热端（测量端）温度与 热电偶回路所产生的热电势之间的关系，最终没能成 功。若两种导体A，B分别与第三导体组成热电有较宽的测温范围,长期使用的物理化学性能稳定电导率高,电阻温度系数小; ※配置的热电势灵敏度高,热电势与温度之间成线性，易于复制,工艺简单,价格便宜。但错用了配套镍铬-镍 硅的补偿电桥,其补偿电桥的平衡点0º C。当冷端温度为30º C,温度表指示温度 900º C,则加热炉的实际温度为多少?以用标准电极定律来确定随温度变化的元件。一般双金属温度计用在低温，热电偶用在高温。 如果温度超过 500 度的话那么双金属温度计的阻值会非常大，可能会影响测量结果，甚至会出现 不能出来测量结果的情况发生

耐磨切断热电偶保护管材质：

1、高温合金耐磨：采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管，内装铠装芯体，既具有较高的对颗粒冲刷的耐蚀性能，又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式，能长期在0∽1200℃之间进行温度测量。

2、复合铸造耐磨合金：采用复合铠装技术以高温合金基体加入耐磨粒子，精密熔铸成型。不需车削加工，套管硬度高， 抗高温氧化，有少许铸造缺陷但不影响高温耐磨和密封性， 是使用最普通的高温耐磨套管， 价格适中，使用温度800～1200℃。

3、金属陶瓷耐磨：采用重结晶碳化硅金属陶瓷保护管，高温可达1300℃，内装K分度或S分度铠装芯体，专门适用于水泥窑尾、循环硫化床等高温强耐磨工况的温度测量。

4、离子注渗碳化钨：以不锈钢为基体采用离子注渗技术在套管表面注入碳化钨粒子。具有高硬、高强、高韧，特别耐磨，耐磨层厚度0.5～1.5mm，外硬内韧，直径可到φ8，表面质量好，使用温度0～800℃。 在电厂磨煤机中使用寿命达2年以上。

5、铁铝瓷保护管：铁基含铝并巧妙地加入A12O3粉，即制得铁铝瓷（TLC）特别含金，将铁铝瓷合金制成热电偶（阻）保护管，即成为铁铝瓷热电偶（阻）最关键的零件－－铁铝瓷保护管。根据工作温度、磨损情况、介质种类、压力等式况，制成不同系列的铁铝瓷保护管，现有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。

TLC型：耐盐酸、硫酸。工作温度分为350度、750度两种。

TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐锌蒸汽腐蚀，有较高的耐磨性能，良好的抗热抗震性，工作温度1100度。

TLC2型：工作温度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，与陶瓷管相比抗热震性、高温热强性、工作压力（16MPa等技术指标均，特别适用于1250°C分度号S的热电偶保护管。

TLC3型：由TLC2型改进而成，除具备TLC2型的特点外，在耐磨性能上有了特别的提高，远远高于TLC1型，在同等工况下，可提高寿命二倍。工作温度1300°C。

TLC4型：由TLC1型必进而成，除具备TLC1型的特点外，在耐磨性能上有了特别的提高，远远高于TLC1型，在同等工况下，可提高寿命三倍，工作温度1100°C。经实际使用，在球磨机进出口测温用保护管寿命可达36个月。

测温仪

测温仪分类

       随着科学技术的发展和现代工业技术的需要，测温技术也不断地改进和提高。由于测温范围越来越广，根据不同的要求，又制造出不同需要的测温仪器。下面介绍几种。

1.气体温度计

2.电阻温度计

3.远红外测温仪

4.温差电偶温度计

5.高温温度计

6.指针式温度计

7.玻璃管温度计

8.压力式温度计

9.转动式温度计

10.半导体温度计

11.热电偶温度计

12.光测高温计

13.建筑电子测温计

14.液晶温度计