1、轴承的几何精度 振动筛激振力过大，会导致轴承将承受非常大的径向力，故产生强烈振动。轴承精度越高，振动越小。当滚道特别是在滚动体表面的波纹度，对轴承的振动影响更大，滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙，其相对运动都会引起轴承的振动。 

2、轴承摩擦与润滑 轴承是振动筛较难控制的主要振动源，由于振动筛是靠很大的激振力来维持工作的，因此轴承会受到的径向力很大，振动筛在工作过程中，巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，那就产生较大的摩擦，让轴承温升速度过快过高，热膨胀过大，会把径向游隙显著减小，然后又加大了摩擦，温度会更进一步升高。 

3、外圈与支承孔配合 外圈与支承孔的配合会影响振动的传递，如果比较紧的配合，会迫使滚道变形，加大形状误差，导致振动增加。较松配合可使间隙内油膜产生阻碍作用。外圈和轴承座的支承孔的材料性质相差比较大时，特别是在其间放置橡胶减震环，会抑制振动传递。

圆振动筛经4小时试运转后，应检查下列项目： 

1、振动器轴承工作温度，滑动轴承温度不超过70℃；滚动轴承温度不超过80℃。 

2、检査各部螺栓有无松动，特别是要检查筛板和振动器紧固情况，发现松动应及时拧紧。 圆振动筛经空负荷试运转合格后，即可进行加负荷试生产。这时应检查物料有无跑偏和堵塞现象，密封防尘装置有无泄露。圆振动筛在首一次试机后应停机对筛板（筛网）和振动器的紧固螺栓再拧紧一次。

轴承热膨胀空间缺乏 

主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。 圆振动筛在使用时，如果出现以上故障，要赶快解决的问题。其实作为一个设备，圆振动筛在使用时，肯定会出现故障，但平时，我们应多检查、保养，才可避免一些问题的出现。