焊接刀具使用的要素:

1 、使用端铣刀发挥良好的加工效率时，要考虑到工作的形式，加工的效率及加工精度因素，因此有必要选择适合该加工的铣刀。

2 、SS硕朔焊接刀具材料：在加工中对规格尺寸较大的，或加工材料较硬产品采用焊接合金刀具产品加工；被切削的材料尺寸较大、硬度在 45 °以上时，推荐焊接硬质合金刀具加工；性价比高同时兼顾加工效率；硕朔可根据客户加工工况选择焊接合金或焊接PCDPCBN材料。

3 、焊接刀具刃数：一般 2 刃的端铣刀、因槽大，切削袋容量大，因此用于槽切削上。 3 刃、 4 刃的端铣刀因其切断面积大，因此被用于侧面刀削上，由于在 30 °附近对加工表面的精度最好，因此一般使用 30 °的螺旋角，螺旋角小于等于 30 °时，可以加工高硬质的材料如模具钢、合金钢等，而螺旋角大于 30 °时，可以加工硬度稍低一些的材料如：铜、铜合金、铝、铝合金等，选用这种刀的另一优点就是提高被加材料的光洁度。

4 、夹具的精度。

5 、工件的固定和工件的形状。

焊接合金刀具切削性能：硬质合金刀具具有广泛的使用性，但不准确使用也就无法发挥他的优势。

影响刀具切性能的因素:

一、铣刀：形状、尺寸精度、表面粗糙度。

二、被切削材料：硬度、形状。

三、切削条件：进给量、切削深度以及宽度、回转数。

四、冷却油：给油量、油性质和添加剂。

五、机床：工件的固定、主轴的精度、轴承的精度。

焊接合金螺旋铣刀：可对碳钢等多种材料进行半精加工和精加工，柄部可改为莫式刀柄；，应用于：普通钢、调质钢、不锈钢、铸铁、铝合金等。