硅烷偶联剂分为：KH-550，KH-560，KH-570等

      广发用于处理玻璃纤维增强材料 ，可提高复合材料的湿态机械性能和稳定的电气性能。用于处理矿物粉末填料 ，可提高复合材料的机械强度，改善加工性能，增强填料的润湿性和分散性。用作增粘剂 ，可作环氧树脂、聚氨脂、氯丁橡胶等胶粘剂和密封剂的增粘剂,可以大大提高树脂对玻璃或金属基材的干态粘接力,改善湿态粘接保持率。用于橡胶加工 ，可提高无机填料在橡胶中的分散性，改善橡胶的物理电气性能和综合加工工艺性能。

硅烷偶联剂对涂膜附着力的影响

　　硅烷偶联剂能够显著提高涂膜的内聚力以及对金属基体的附着力。有机硅偶联剂的通式为 X 3 Si (CH 2 ) n Y, X 基团是易水解的基团 , 可与金属基体表面的羟基或水反应 ; Y 基团是选择与树脂发生反应的有机官能团 [ 2 ] 。对于 WD - 60 偶联剂 , Y 基团为环氧基官能团。干净的钢板基体表面不是铁 , 而是水合氧化铁 , 反应性硅烷偶联剂的 X 基团和金属基体表面的羟基 ( 或表面的水层 ) 形成氢键 , 然后缩聚而成氧丙环键 , 这样在湿态条件下 , 有机材料对无机底材具有很高的粘接强度。

  硅烷偶联剂与金属基体的相互作用

　　当选用硅烷偶联剂KH-560 时 , 其用量对环氧防腐涂料与基材的拉开法附着力影响, 随着KH-560偶联剂用量的增加 , 涂膜与基材的附着力逐渐增大。用量为 1 . 0% 时附着力达到最大值 , 然后趋于稳定。此时涂膜的附着力由 12 .2 MPa 提高到 16 . 3MPa 。这是由于KH-560 偶联剂除了与金属基体表面化学成键外 , 它的环氧官能团还与胺类固化剂发生了有限的共聚反应 , 与环氧树脂固化体系形成互穿聚合物网络结构 , 极大地提高了漆膜的内聚力。当KH-560 偶联剂用量增加时 , 界面的 IPN 结构也在增加 , 漆膜的内聚力随之升高 , 而达到一定量 (1 .0% ) 后 , 由于无机金属基体表面的羟基数量有限 , KH-560 偶联剂与金属基体形成的氢键和氧丙环键达到一个最大值 , 使得拉开强度也达到最大值后趋于稳定。

　硅烷偶联剂对涂膜耐盐雾腐蚀性能的影响

偶联剂在有机胶粘剂中的作用

目前,胶粘剂的应用已浸透到国民经济的各个领域中,在很多场合下,胶粘剂能有效地代替焊接、铆接、螺接和其它机械联接,为各生产战线简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了有效途径.随着科学技术的飞速发展,对胶粘剂的性能及粘接技术提出了越来越高的要求.因不同材料具有不同的界面性能,在粘接过程中为了在胶粘剂和被粘物表面之间获得一坚固的粘接界面层,常利用含有反应性基团的偶联剂与被粘物固体表面形成化学键来实现.可以用作偶联剂的物质有有机硅烷类、钛酸酯类、磷酸酯类以及某些有机酸等,其中又以偶联剂的应用最为成熟.

　　偶联剂是能同时与极性物质和非极性物质产生一定结合力的化合物,其特点是分子中同时具有极性和非极性部分,可用通式表示为Y(CH2)nSiX3,其中Y表示烷基、苯基以及乙烯基、环氧基、氨基、巯基等有机官能团,常与胶粘剂基体树脂中的有机官能团发生化学结合;X表示氯基、甲氧基、乙氧基等,这些基团易水解成硅醇而与无机物质(玻璃、硅石、金属、粘土等)表面的氧化物或羟基反应,生成稳定的硅氧键.因此,通过使用偶联剂,可在无机物质和有机物质的界面之间架起"分子桥",把两种性质完全不同的材料连接在一起,这样就有效地改善了界面层的胶接强度.