橡胶成品的着色剂可按色彩分为七类：赤色类、黄色类、蓝色类，绿色类、紫色类、玄色类和赤色类。

　　赤色类着色剂：立索尔宝红，用量较多，色彩娇艳、有光泽、着色力和耐溶剂性均较好，但不耐日晒；隔红，用量较多，耐晒，耐热，但通明性欠好；钼铬红、氧化铁红和酞菁红，用于拼色，零丁利用较少。主营；硅胶杯盖、硅胶杯套、橡胶线束护套等等。

    胶料的混炼将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的过程称为混炼。其基本任务是制造出符合性能要求的混炼胶，使压延或压出成型、涂胶及硫化等后续工序得以正常进行。混炼过程就是炭黑等配合剂在生胶中均匀分散的过程，配合剂每一颗粒的表面必须完全被橡胶包围和湿润。用来制备塑炼胶、混炼胶的设备有开放式炼胶机和密闭式炼胶机。橡胶线束护套、橡胶线束护套价格、硅胶杯盖、硅胶杯套、水泥管道胶圈

   注射成型橡胶的注射成型是将混炼过的浆料通过加料装置直接从机筒注入模型硫化的生产方法，与塑料注射成型相类似。采用注射成型，成型周期短、生产效率高、劳动强度小、产品质量高。主要用于生产密封圈、减振垫和鞋类。

   橡胶注射成型工艺流程包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等。六模胶鞋注射机成型示意图，先将预先混炼好的胶料经料斗送人机筒，在螺杆旋转的作用下，胶料沿螺旋槽推向机筒前端，胶料在沿螺旋槽前进过程中，由于激烈搅拌和变形，加上机筒外部加热，温度很快升高，可塑性增加，当胶料到达机筒前端后，注射缸前移使机筒前端的喷嘴与模型的浇口接触，然后注射缸注胶，胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时间，在保压过程中，胶料在高温下进行硫化阶段直至出模，系统进入下一个注胶阶段，并循环往复地进行下去。