一、真空乳化机设备的概述:

      真空均质乳化机是指物料在真空状态下,利用高剪切乳化器高效、快速、均匀地将一个相分布到另一个相中,而通常状态下各个相(如油相和水相)是互不相容的。其利用机械带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的空间中每分钟承受几十万次的液力剪切,离心挤压、撞击撕力和湍流等综合作用,从而使不相容的相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,终得到无气泡,细腻稳定的高品质成品。夹套蒸汽加热或是电加热（可选）热水循环传热,加热冷却和真空脱泡等功能,并具有均质乳化效果好,卫生条件好,热效率高,电器控制可靠,运行稳定,操作维修方便,劳动强度低等特点。是生产膏、霜、蜜类化妆品、食品、药品的理想设备。

二、主要组成系统:

真空乳化机主要由预处理锅(水相锅、油相锅)、乳化搅拌锅、真空系统、搅拌系统、温控系统、电器控制系统、操作平台等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。

三、工作原理:

     物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅体,扫净挂壁粘料,使被刮取的物料不断产生新界面,再经过叶片的剪切、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体的下方的均质器处,物料再经过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪短、冲击、 乱流等过程，物料在剪切缝中被切割,速速破碎成200um-0.2um的微粒。由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式,使所产生的制品在搅拌过程中不在混入气泡,从而确保可制造出富有光泽、细腻及延展性好的品质产品。