颗粒机产品简介

本公司生产的ZLG系列离心高效制粒机，该机吸取国外制粒机之精华，“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命常等特点；是我单位精心研制国内首创的定型产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际前沿水平。该产品适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，没有风险理想的压缩致密成型设备。

产品优势

（一）无需独立润滑

（1）全新压轮，才用德国前沿的技术，先进制程，创新一体式封装，压轮的整个生命周期内，无需更换轴承，也无需注油。

（2）主轴与减速机合并为稀油润滑，有效降低主轴轴承温度，也无需干油润滑。

（二）强化传动系统

（1）减速结构：传动才用平行轴三级硬齿面斜齿减速，齿轮膜数加大，齿轮加宽加强，传动强度是常规减速机的3-5倍。

（2）才用高效节能电机，插装直连，同轴度高，高速轴才用平行轴结构，，齿轮轴均为两点支撑旋转，刚度高，传动平稳可靠，得以提升到更大的动力。

（3）传动输出与主轴融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高2-3倍。

（4）主轴长度缩短，刚性显著提高，高刚度的主轴可降低压轮和模具的磨损。

（5）设备出料口可多角度旋转，设备安装更加灵活多样。

生物质颗粒机主要以玉米秸秆、稻草秸秆、木糠木粉木屑等废弃物料为原料，这些原料很容易获取，而且价格相对低廉，每年都在投入人力物力控制环保，防止收割时节大面积燃烧这些肥料对环境的严重污染，加上这几年的宣传力度，农户都增加了环保意识的同时不再将这些秸秆随意焚烧处理，还能卖掉它多赚一部分收入、变废为宝，所以获取原料来说不是很大的困难。生物质颗粒机做成的颗粒成本低、热值高、比煤炭要环保，是生物质锅炉的理想选择。它不仅可以做燃料，还可以做有机肥疏松土壤，现在很多花卉市场都在用秸秆有机肥颗粒，市场前景大。

想做生物质颗粒行业一：你那里的原料价格。二：你那里的场地环境。三：你本人是否吃苦耐劳。还有预算问题，除了设备之外，场地，变压器，地磅，叉车，铲车等。现在销路很多，不用担心环保查的太严，许多小厂家都关门歇业了，钢材价格也大幅上涨，公司迫于成本的压力，准备调价，常用的560 和850型号都有现货，欢迎抓紧来订购，你在观望下去，设备也涨价了，颗粒价格也都涨疯了，钱都被早下手的客户挣了，恐怕到后，就只有人家吃肉你喝汤的份了。

工作原理：将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25%范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成颗粒状挤出，并从出料口落下，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装。

结构特点：一是电动机带动减速机带动主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动，结构简单，维修方便；二是压辊与模具间径向间隙调节方便，可保证两个压辊与模具之间适当的间隙；三是增设上下电加热环，可把环模加热，有利于物料成型。

锯末燃料经济效益分析：

锯末燃料的经济效益来自秸秆压块后每吨获得的净收入部分，锯末燃料的生产成本由以下部分组成，即锯末原料的收购成本，压块过程的能耗、用工费等。

木屑造粒机的效益分析

木屑造粒机只需4-5人操作生产，(生产颗粒的原材料每吨500元，电费每吨70元，人工费每吨50元，颗粒机器磨损费每吨30元，总合计650元，现在颗粒燃料的市场价格是每吨900元，每天每吨的颗粒燃料的纯利润250元)，XHT560型造粒机每天8个小时至少可生产8吨颗粒，1台颗粒机就会每天创造2000元的纯利润，以上的计算前提是在原料充足及含水率在15-20%的情况下才能实现，我公司希望与全世界的朋友共同发展这个环保节能高效高利润产业。大型造粒机专业精工制造。

生物质颗粒做燃料的优势：

1、清洁环保，生物质颗粒燃料是一种天然生物质颗粒燃料，可替代煤。

2、节省空间，由于生物质燃料经过高温压缩，大大节约了储存空间，也便于运输。

3、燃烧热效率高；生物质颗粒燃料能大大提高木质材料的燃烧性能，热效率可以提高80%以上，1吨生物质颗粒燃料所产生的热量相当于0.8吨煤。

4、使用安全，生物质颗粒燃料由于取自自然状态的木屑，木块，秸秆，木糠，木材下脚料，等木质原料，不含有化学物质，故不会发生危险气体等事故。

（各种颗粒原材料不同热值不一，详情请致电咨询了解！）

整体加工工艺为： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷却工段--分筛工段--包装工段

1.削片工段：根据产量以及原木直径尺寸选择木片机，有鼓式木片机和盘式木片机。此工段主要将原木削片，从直径50CM以内的树木，削成5mm以内的小木片，以减少烘干难度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要蒸发量，选择滚筒的直径和热风炉型号。现在常用有三筒烘干机，单筒烘干机，气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤、烧颗粒型热风炉。此工段主要是水分在20%-60%的木头烘干为12-18%，进行下一步的加工。  

3.粉碎工段：将烘干完毕的木片进行打碎。本公司采用正负压结合出料和除尘方式，有效减少风机的磨损和灰尘。此工段主要是将小型木片减为8mm以内的木屑，以使用于颗粒机的加工。  

4.制粒工段：将木屑加工为直径6mm，8mm，10mm,12mm的颗粒。是整条生产线中核心的部分。    制粒之前，需要将铁块，石块等拣选出来，本公司采用立式环模颗粒机进行制粒，耗能少，磨损小，压力大，使用范围广，对不同物料敏感度低的机型。  

5.冷却工段：颗粒成产出后温度在70-90度，无法立即进行包装，冷却机将颗粒从70-90度，冷却到室温±5度，进行包装。此工段采用逆流式风冷，具有除尘效果好，冷却时间短的优点。  

6.分筛工段：压制成型的木屑颗粒在冷却和传送过程中，经过碰撞会产生少量的粉末，所以需要分筛设备来分离出成品颗粒。此工段主要是采用震动分级筛，来进行成品达标颗粒的分离，从而达到包装的要求。  

7.包装阶段：压制好的成品颗粒是需要包装后，才销往客户那里，一般采用袋包和吨包。此工段根据客户要求进行封包，公司采用的全自动包装机，包装量大、人工占用少，会大大缩减包装成本。