0世纪20年代的酒精、甘油等发酵工业，属于厌氧发酵。

　　20世纪40年代初，随着青霉素的发现，逐渐兴起。由于青霉素产生菌是需氧型的，微生物学家就在厌氧发酵技术的基础上，成功地引进了通气搅拌和一整套无菌技术，建立了深层通气发酵技术。这使有机酸等都可以用发酵法大规模生产。

　　1957年，日本用微生物生产谷氨酸成功，如今20种氨基酸都可以用发酵法生产。氨基酸发酵工业的发展，是建立在代谢控制发酵技术的基础上的。90年代，代谢控制发酵技术已经用于核苷酸、有机酸和生产中。

　　20世纪70年代以后，基因工程、细胞工程等生物工程技术的开发，使发酵工程进入了定向育种的阶段。

　　20世纪80年代以来，随着学科之间的渗透和交叉，数学、动力学、化学工程原理和计算机技术开始被用于发酵过程的研究。

90年代以来，自动记录和自动控制发酵过程的全部参数已经被应用于生产。

电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。

1997年，意大利酿酒学家弗兰西斯克·玛林（ Francesco Marin），在研究了当时各种发酵罐存在的局限性后，基于一种简单而行之有效的原理，发明了一种新型的发酵罐并以嘉尼米德（Ganimede reg）的名字命名。嘉尼米德系希腊神话中一个少年的名字。因其相貌英俊，该少年被宙斯神掠去充作其侍酒者。该罐的设计理念主要源于利用酒精发酵时产生的大量自然排放的二氧化碳气体所带来的强大的天然动力。它屏弃了以往各种发酵罐所具有的复杂动力机械装置，通过一个独特设计制造的漏斗式隔膜和旁通阀，将每升葡萄汁发酵时产生的近50升的CO2气体收集起来对皮盖进行均匀柔和的搅动及定时的冲刷，不仅减少了酒泥的产生，而且还极大地改善了对色泽及多酚物质的浸提效果。同时，通过外部接入的CO2, N2, O2和过滤空气还可对果浆、发酵醪和酒液进行不同的工艺处理。该罐还可实现发酵中途排籽，避免了收敛性较强的单宁进入到酒液中。酒精发酵结束后，配合蠕动泵使

长城葡萄酒厂Ganimede罐图册用，该罐可实现一体化封闭式排空，既简单、方便、快捷又可避免皮糟受到污染和过度氧化。该罐同时还是一个理想的储酒罐。通过外部接入惰性气体调节液位，它可以有效的保护酒液，同时减少了过多SO2使用带来的危害。使用该罐，酿酒师可实施预浸渍、厌氧浸渍及发酵、接入氧气发酵、后发酵浸渍等不同的工艺。

酿酒酵母是一个完成基因组测序的真核生物，测序工作于1996年完成[3]  。

酿酒酵母的基因组包含大约1200万碱基对，分成16组染色体，共有6275个基因，其中可能约有5800个真正具

酿酒酵母有功能。据估计其基因约有23%与人类同源。酵母基因组数据库包含有酵母基因组的详细注释（annotation），是研究真核细胞遗传学和生理学的重要工具。另一个重要的酿酒酵母数据库[1]由慕尼黑蛋白质序列信息中心维护。