本系列产品是装配螺纹件及螺栓的机械化施工工具，具有自动控制扭矩功能。广泛应用于栓

焊结构桥梁的架设，厂房、塔架及化工、冶金、发电设备的安装。大型机械、起重设备和车

辆装配作业，以及对螺纹紧固件的扭矩及轴向拉力有严格要求的场合。

本系列产品由主机和控制仪两部分组成。主机采用双重绝缘单相串激式电动机和减速机构，

结构新颖、体积小、重量轻、可靠。由于采用静扭结构，运转平稳，无振动、无冲击，

噪音小，操作者不受反力矩的影响，因而劳动强度低。

一.电源的连接

先将主机的三芯插头插入控制仪相应的插座上，然后将控制仪上的电源线接入电网。

工作结束后，以相反顺序拆卸。

二.螺栓的拧紧操作

1、装上反力支架，并紧固螺钉。开动主机，使方头销孔与反力支架孔相对应，然后装入扳手

套筒，插上销钉，并用橡胶圈固定。

2、将控制仪的扭矩旋钮调到所需扭矩值，将主机正反开关拨到正转位置，把扳手套筒套在螺

纹连接件的六方上。

3、按下电源开关，扳手启动。当反力支架力臂靠牢支架时（支点可以是邻近的一只螺栓或其

他可作支点的位置）螺栓开始拧紧。当螺栓扭矩达到预定扭矩时，扳手自动停止，紧固完成，

松开电源开关，进行下一只螺栓的拧紧工作。

4、扳手自动停止后，靠反力支架的弹性形变力，使支架力臂自动脱离支点，取下扳手。如力

臂不能脱离支点时，可拨动正反开关，点动电源开关扳手即可取下。

三、螺栓的拆卸操作

扳手在拆卸螺栓（反转）时，其操作方法与拧紧操作相同，只是将正反开关拨到反转位置，

螺栓卸松后放开电源开关。

四、扭矩的选择与调节

1、用户可在250-3500Nm的范围内任意选择相应规格的电动扳手。

2、控制仪面板上有“扭矩调解旋钮”。刻有0-10个刻度值。细调旋钮的作用是在粗调两档之

间进行调节补偿，以提高扭矩控制精度。

3、调节方法：产品出厂时带有扭矩测试数据卡片，供用户标定时参考，用户可根据所需扭矩

选择某一刻度值，按拧紧螺栓的操作方法，拧紧螺栓，用测力扳手或其它测力仪器测出螺栓

的实际扭矩值，若扭矩相差较小，可用细调加以补偿，若相差较大，可将粗调向上或向下调

一档，反复几次即可获得所需扭矩值。

1、接通电源前应先查看电源电压是否与本产品铭牌相符，是否有接地装置。当电源电压超出

+10%时应采取稳压措施，否则会影响控制精度。接地不良易造成事故。

2、工具使用的环境温度为-10℃-40℃，过高过低都会影响控制精度。

3、被拧螺栓的初始扭矩不得大于工具的额定扭矩的70%。螺栓达到额定扭矩后不得重拧。

4、工具用于拆卸螺栓时，其扭矩不得大于额定扭矩值。一般情况下，不是本扳手拧紧的或锈

蚀严重的螺栓，不宜用本扳手拆卸，以免造成工具损坏。

5、变换旋转方向时，必须待电机停止转动后进行，严禁在运转中拨动正反开关。

6、当扳手自动停止后即可松开开关（如果不断开开关，过5秒钟扳手就会自行启动）待4-5

秒后再进行开动扳手，否则扳手不能启动。

7、螺栓直径的大小对控制精度有一定的影响，施工中应用相同型号的螺栓连接付来标定扭矩

值，而且使用一段时间后还应进行检验校定。

8、工作前应开机空转3-5分钟。操作中如发现电机火花大，声音异常，扭矩不稳定时，应立

即停机检查，切勿带病工作。

9、定期清洗和更换油脂，一般在工作5000次后，应进行一次清洗加油，以延长使用寿命。

10、主机上的电源开关，碳刷，控制仪上的保险丝等均属易损件，容易引起故障，应经常检

查，及时更换。

套      筒                 2个

反 力 支 架              1个

套 筒 销 钉              2个

套 筒 橡 胶 圈          2个

碳      刷                2个

螺      钉                2个