叠螺式污泥机构造原理

1.叠螺式污泥机的主体是由固定环和游动环相互层叠.螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部.后段为脱水部。

2.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

3.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时.也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

4.污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下。产生极大的内压.容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

叠螺式污泥机的含水量, 调整加工是通过后板和螺杆变频器。减少水分含量, 通过后板间隙向下, 增加褶皱螺钉内的压力, 从而减少水分含量。改善水分含量, 通过翻背板间隙变大, 减少褶皱螺杆内部的压力, 从而提高水分含量。背压板间隙较小, 滤饼的含水量越低, 也会造成很大的负担, 使机器易腐品 (游动环、螺杆轴) 磨损更快。污泥浓度的降低将导致固体添加剂的减少, 导致水分含量较高。

叠螺式污泥机由于固体添加剂降低体内压力, 降低脱水性能。在这种情况下, 将体积增加到泥浆中, 增加固体用量的效果。在入泥量增加的情况下, 请不要让液位高于絮凝剂混合槽的高位位置, 通过适当的调整来保证脱水的连续性。

叠螺式污泥机的叠螺主体由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中，集浓缩和脱水为一体，前段为浓缩部，后段为脱水部。

浓缩：当螺旋轴转动时，设在螺旋轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。