经过多年的市场考察，我们发现透水混凝土经常出现的四大问题：强度不足、开裂、针孔或气泡、掉石子。针对这四大问题，我们将一一分析其原因及解决办法。

 透水混凝土强度不足

透水混凝土的强度受多种因素影响，主要有：水泥添加量不足、石子强度不够、制备工艺、增强剂SiO2含量不足、养护不规范……因此，应从优化原材料、掺入矿物细掺料和有机增强三个方面来提高透水混凝土的强度。

解决办法：1. 减小粗骨料粒径。骨料粒径越小，所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间的接触点数量越多，胶结面积就越大，透水混凝土的整体强度比就越高。

2.掺入矿物细掺料和减水剂。在水泥浆中掺入少量的矿物细掺料，同时使用减水剂使其分散，填充于水泥凝胶体的毛细孔和微裂缝中，以达到提高胶结强度的目的。

3.采用有机增强剂改善表层强度。作为路面材料，通常要求表层具有良好的耐磨性和平整度。采用有机增强剂，利用其微填充、阻裂和提高粘结力的作用，将大大改善骨料与水泥凝胶体之间界面的性质，从而提高透水性混凝土表层的力学性能。

透水混凝土开裂

由于温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不平均性及构造不合理等原因，透水混凝土使用一段时间后往往会出现裂缝，成了很多施工人员头疼的问题。那么，我们应该如何避免这一现象出现呢？

1. 设计配合比时，在保证透水混凝土具有良好工作性的条件下，应尽可能的降低单位用水量。

2. 在易裂的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率和混凝土的极限拉伸。

3. 结构设计中，应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝。工人找活点击

4. 严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5%以下)。