现如今，我国的聚氯yi烯也就是PVC的需求量是很高的，并且每年以10%的速度在增长。所以，pvc颗粒粒料生产我们也需要注意，不仅让大家了解pvc颗粒粒料成型质量的好坏，pvc颗粒粒料成型质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品质量的优劣，从而影响PVC颗粒最终的性能。因此在生产过程中要严格控制pvc颗粒粒料这一成型工艺过程。

pvc颗粒粒料的捏合是在高速或低速捏合机中完成的。比较典型的属于热、冷混合工艺，即将PVC树脂在高速捏合机中先搅拌升温至60℃，然后投入稳定剂，继续搅拌升温至90℃。升温后投入内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂，接着是外润滑剂。接下来继续搅拌，使温度升至115—120℃。最后在低转速下将物料排入转动着的通冷却水的冷混机中，冷混至40-45℃以下出料、过筛、装袋。

在其二次利用的过程中，加入一定的助剂对它的性能有所帮助。冲击改性剂一般选择CPE和ACR冲击改性剂，根据生产配方中其它成分和挤出机塑化能力，适当加入8-12份即可，其中，CPE来源广泛、价格低，ACR焊角强度和耐老化能力较高。

润滑系统能降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会导致焊角强度下降。加工改性剂可以帮助提高塑化质量，对制品外观有一定改进作用，1-2份即可。填料可以帮助降低成本，增加型材的刚性，但对低温冲击强度影响较大，所以选择细度较高的活性轻质碳酸钙，5-15份即可。