PVC异型材介绍：

所谓异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品称为塑料异型材，除了圆、方、板外的型材，

如瓦楞、槽、T形等。

塑料异型材就是以塑料为主才(如夹铁皮)的异型材，广泛使用于建筑装修等行业。

按塑料品种分类可分为:PVC异型材，ABS异型材，PE异型材等，其中大多数是PVC异型材。

PVC异型材被广泛应用：

PVC异型材胶料的外观差异很大，有的是透明像玻璃，也有不透明的，有的很柔软，容易折迭，

橡胶弹性，也有很像ABS的硬质，机械性能优良，可以做工程材料。PVC异型材大都轻微的毒性，

但不致于一接触就能种毒，也有PVC胶颗粒。

PVC异型材主要应用于挤出包装薄膜，农业薄膜，管道，门窗，板材；用于注塑低档日用品及外

壳，非承载荷构件，电线，电缆，插头，减振垫；用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子。

PVC异型材发脆的原因以及解决方法:

PVC异型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为：下料时崩口、

冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多，主要表现为以下几种：

一、配方及混料工艺不合理：

1、填料过多：

　　针对目前市场上型材价格低，而原材料价格上涨的格局，型材厂家都是在降低成本上作文章。

正规的型材厂家通过配方的优化组合，是在不降低质量的前提下，降低了成本；有些厂家却在降

低成本的同时也降低了制品质量。

由于配方组份的原因，最直接有效的办法是增加填料，在PVC-U塑料异型材中常用的填料为碳酸

钙。在以前的配方体系中多数是填加重钙，其目的是增加刚性和降低成本，但重钙由于本身粒子

形状不规则而且粒径比较粗与pvc树脂本体的相溶性差，所以其添加份数很低，而且份数增大时

会对型材的色泽和表观造成影响。

随着技术的发展，现在大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚

性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其填加量并不是无限度的，其比例应该加以控制。

现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理力学性能，造

成本章所说的型材发脆现象。

2、抗冲击改性剂添加种类、数量：

   抗冲击改性剂是在应力作用下，能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚

氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改

性剂的分子结构中不含双键，耐候性能好，适宜做户外建筑材料，它们与PVC共混，能有效的提高

硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。

3、稳定剂过多或过少：

　　稳定剂的作用是抑制降解，或与释放出的氯化氢反应以及防止聚氯乙烯加工时变色。

稳定剂根据种类不同用量也不同，但总的一点来说，用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出

口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合，其分子间结构不牢固造成。而用量过少

时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解(也可以说成过塑化)，对各组份分子间结构的稳固性

造成破坏。

因此稳定剂用量多少也会对型材的抗冲击强度造成影响，过多或过少都会造成型材强度降低引起

型材发脆现象。