液压的缺点

1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和事故。

2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。

3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。

4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。

5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。

对于27simn液压支柱管的硬度的检查往往会用三种方法来进行检查，这三种的检查分别有着已下的特点。

　　1、布氏方式检查的硬度，它的27simn液压支柱管的检查标准中，它的用途是比较常用的，它的使用是以压痕直径的方式对27simn液压支柱管的硬度来进行检查的，这种检查的方法，即方便，有实用，也很直观。但是它的检查的方法，对于特殊的钢管是不适用的，像太硬的或是太软的等等。

　　2、洛氏的检查方式，它的检查的方式也是用压痕的方式来检查的，然后在测量它的压痕的深度来进行检查。27simn液压支柱管的检查的方式也比较的简单，而且对于较硬或是软的27simn液压支柱管也是比较的适合的。但是对于压痕太小的来说，是不能够读出它的值的。

　　3、维氏的检查方式，它的使用弥补了以上两种方法的不足之处，它也采用的压痕的测量方法，不过对于很薄的27simn液压支柱管材料它也能够很好的测量出它的硬度值，但是它在使用时，并不是很简便。

产生原因：① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S钢管特殊要求：合同附件、技术协议。无缝钢管质量检验方法：化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、BiN—0仪：气体含量分析N、O