等离子废气净化器

等离子是由电子、离子、自由基和中性离子流组成，工作状态呈流星雨状导电性流体，属固态、液态、气态之外的第四种物质形态。等离子发生器整体保持电中性，安全可靠。按离子的温度，等离子分为热平衡等离子体、非平衡等离子体和低温等离子体。

等离子废气净化器采用了独特的吸附--工艺技术，采用标准模块设计等优点，是一种干法处理有机废气的净化设备，它改变了使用活性炭材料的工艺技术，无需再处理原料，无需专人负责，不产生二次污染，更换及维护保养方便（可在设备正常运行情况下更换维护操作）。等离子有机废气净化器产品，无需增大抽风设备风阻小，安装简便，可根据客户现场环境要求分组制造，方便运输及安装。设备结构紧凑，投资抵、操作方便，产品采用标准型材料制造，或采用全不锈钢材料制造，处理风量有6000-60000平方米每小时，以上是目前处理工业有机废气污染的先进设备。

低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 HT型系列等离子有机废气净化器采用了独特的吸附－分解－碳化工艺技 术设计，采用标准模块设计等优点，是一种干法处理有机废气的净化设备。它改变了使用活性碳材料的工艺技术，无需再生处理原料，无需专人负责，不产生二次污染，更换及维护保养方便（可在设备正常运行情况下更换维护操作）。

UV光氧催化设备主要运用于油墨印刷、造纸业、制药业、食品业、轮胎及橡胶生产厂、汽车生产厂、油漆喷涂厂、污水处理厂、垃圾处理厂、皮革厂、印染厂、香料生产业、饲料及饲养场、生产以等多个领域的异味和恶臭处理，炼油厂、化工厂、制药厂、垃圾转运站等恶臭气体的脱臭净化处理。

UV光氧催化废气净化器的产品特点：

1、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、氨气、*醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）．

2、无需添加任何物质：只需要设置相应 的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

光氧催化处理废气处理技术特点

（1）无任何毒副作用。完全超越了传统的处理装置，能在有人在场的环境中持续灭菌、除尘。能广谱地截获杀灭空气中的各类细菌，测试证明对金黄色、黑色变种芽孢及自然菌杀灭率达99.9％以上，有效去除可吸入颗粒，达到1-10万级洁净度。

（2）消除有害气体异味，初级电子在电场中获得加速，撞击空气中的氧分子。当能量超过氧分子的电离电位时，氧分子迅速离子化。失去电子的氧分子变成正极性氧离子（O2+），而释放的电子又与另一中性氧分子结合变成负极性氧离子（O2-），结果是氧离子的两级分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2-、O2 等氧聚集的离子群，具有极强的氧化性，可在很短的时间内将污染空气中的有害成分氧化分解为无害的产物和水； O2+e（3.6eV）→?O+O H2O+e（5.09eV）→?OH+HO+?OH→?OH2

（3）研究表明：活性自由基?OH 的氧化电位（2.8eV）比氧化性极强的臭氧的氧化电位（2.07eV）还高出35％。?OH 自由基与有机物的反应速度高出几个数量级。而且?OH自由基对氧化污染物的反应是无选择性的，可引发链式反应，直接将污染空气中的大部分有害物质氧化为二氧化碳和水或矿物质。

人类的生存离不开空气，而空气物理性质的变化和化学成分的改变都直接影响到人体的健康。在喷漆过程中，有害气体挥发散发出的有毒有害的有机废气来，对企业和人员造成一定的威胁，为改善工作环境和保障工人的身体健康，需对其进行合理的通风或装置必要的净化系统。喷漆类有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。

1、水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着普遍的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，相当大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。

2.冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。

3.吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。

4.直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。

5.催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。

6.吸附法：（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。（2）吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。