降低凸轮分割器振动的关键因素
凸轮分割器是一种弧面凸轮分度机构,作为弹性机构,机构及其副件(凸轮滚子)在工作中是有弹性变形的。运动副存在间隙和误差,滚子自转对机构的运动有影响。
弧面凸轮机构,通过凸轮与从动件的工作曲面的高副接触(啮合),实现运动按既定的运动规律传递。凸轮工作曲面,决定了机构的运动形式和运动规律 ,而滚子的曲面又决定着凸轮的曲面和啮合状态。
凸轮在高速运转下会产生振动,及弹性变形,严重时会影响整个系统的正常运转。振动产生的原因很多,比如回转件各部件的阻尼、滑动轴承的油膜振荡、支撑件的不同心、温度场等。
在实际生产中,降低凸轮机构振动的努力首先集中在凸轮曲线的选取。设计和优化上,恰当的凸轮曲线可以降低凸轮机构的振动,是提高凸轮机构动态性能简捷、、的方法。根据高速凸轮凸轮机构的运动学要求,凸轮运动曲线不仅需要没有刚性和柔性冲击,而且要求速度和加速度要尽可能小,要求速度、加速度甚至是跃度连续。但是这些要求之间往往是相互矛盾的,例如具有较小的速度和加速度的曲线往往不是高阶连续的,而高阶连续的曲线的速度和加速度一般比较大。因此需要在这些条件中根据实际情况和要求进行制衡。
凸轮分割器的角度秒是什么意思?
凸轮分割器的精度单位就是角度秒,可以作为一个单位用,也就是代表了一台凸轮分割器的精度指标。单位符号是“″”,秒在这里就是角度秒的意思。一个圆周是360°,换算成秒就是1°=3600″,所以是其单位精度是非常高的。
一般普通的凸轮分割器的精度是在±30″左右,但是现在可以定制做到±15″的凸轮分割器,如果您有需求可以联系我司销售人员。
角度秒是代表精度的,凸轮分割器的精度有分割精度和重复精度,所以在买分割器时一定要咨询清楚,分割精度就是指分割器转动一个工位的精度,而重复精度就是指转动一圈后回到原点的精度,重复精度的要求就非常的高了。
与分割器输入轴相连接的驱动件有:皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。
由于负荷脉动,凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时,苏州平台型分割器型号/杭州心轴型分割器厂家/深圳心轴型分割器型号才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大,给间歇运动造成恶劣的影响。因此,凸轮轴上不能用产生滑动的皮带,产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高,要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多:与其它动作同步;传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙;振动小,可实现高速;选用大直径的皮带轮,飞轮效果好。
一般情况下,分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中,由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性,很容易使键连接松动,出现配合间隙。使输入轴运动不连续,产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以,在连接时要仔细调整,在使用过程中要时常检查。
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