单机除尘器是现在常用的除尘设备，由于它的收尘器的，灵活方便，就地集尘， 了采购商的认可。能 地保证空气的洁净度。

结构由除尘箱体，离心风机，滤袋(滤筒)，集尘器等组成。

      单机除尘器是一种小型机械振打袋式除尘器，主要用于库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘，从机组上 下来的粉尘可直接排人仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由机体下部进入。经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出，设备工作一段时间后，除尘滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行消灭，消灭完毕后，机组又正常进行工作。

      单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到 程度时一般为1500pa），为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗，脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。

      单机除尘器工作原理：粉尘由风机通过管道把灰尘吸入除尘器箱体部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。能用在医药行业及食品、化工、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金多个行业当中，除尘效率达到 以上。广泛用于冶炼金属、建筑材料、机械、化工、矿山等各种非纤维性粉尘、工业粉尘的 粉尘净化。如用于煤粉等易燃粉尘的使聚在一起，要增设置防卫燃防爆处理办法，单机收尘器结构也要相应的变 ，本厂还可供给和的单机 粉尘器结构，适合不一样用户需求。      单机布袋除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作，需定期 滤袋上的粉尘，具体清灰时，关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。

      单机除尘器是除尘为铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、化工、机械加工等行业粉尘治理设计的小型就地除尘机组，以其体积小、的突出优势赢得了用户的一致称赞，尤其在水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘上，除尘效率大于99.5%，对金属切削、铸造用砂等比重较大粉尘，水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等中等比重粉尘，以及木工加工等比重较轻的粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到 排放要求。

     单机除尘器可广泛应用于医药行业及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。

　　脉冲单机除尘器的优点：

　　第一，脉冲除尘器清理灰尘采用的是一种分开的清理室停止风速的脉冲喷灰的清理灰尘的方式，采用这种除尘方式最主要的就是因为其工作效率是非常的高的。

　　第二，一般的除尘器在检修换滤袋的时候是必须要停止器运作的，而这种脉冲除尘器却可以在不停止系统风机保证系统正常运行的时候进行还袋的，减少了时间提高工作效率，同时也提高了滤袋的使用寿命，装卸的时候非常的方便。

　　第三，其采用的是从上面抽取滤袋的方式，换滤袋的时候将其抽出来，把脏的滤袋放在箱体下面的灰斗当中，最后在通过特点的孔将其取出来，非常的方便简洁。

　　最后就是其箱体采用的是气密性设计，保证了其良好的密封性，使机器在工作的时候漏风率大大的降低。

　　脉冲除尘器除了以上这几个方面的特点以外，其进风口和出风口的气流阻力也是比较小的。