脉冲焊接机采用定制的钼合金和钛合金刀头，硬度高，耐腐蚀性强，稳定性和耐用性好。使用另一个工位旋转平台，机器可以在工作的同时进行产品对准，从而将效率提高四倍，并且只需要一次操作。脉冲焊接机采用先进的分段温度控制系统，可灵活设定各分段的加热状态。温度、时间等参数可以高精度控制。脉冲焊接机升温迅速稳定，局部瞬时加热方式能很好地抑制对周围部件的热影响。在加压过程中，通电加热和断电冷却同时进行，从而防止接头浮动和虚焊。它适用于热压焊接、焊料焊接和柔性材料和电线的树脂粘接。
脉冲焊接机可以设定每个阶段的温度。热电偶的闭环在线反馈控制提高了温度精度。温度控制精度约为3%，焊接压力、焊接时间和焊接温度可精确调节。一次完成多个焊点，效率高，一致性好，焊接强度高，焊点美观，操作简单。脉冲焊接机采用高精度模具和高精度脉冲加热系统，确保压头温度稳定一致。同时，脉冲焊接机具有精密热压头结构、温度保护、气压保护和四工位旋转工作台，自动送料，有效提高了生产精度和效率。
脉冲焊接机由工控机控制，工件可沿平面轨迹移动，可形成任意由焊点、直线、圆、正方形或直线和圆弧组成的平面图形。脉冲焊接机设计小巧，可根据现场空间和不同加工生产线灵活调整组合。脉冲焊接机故障率极低，运行中无耗材，功耗低，维护简单，综合运行成本低。

激光焊接分类：
按激光器输出能量方式不同，激光焊接可分为连续激光焊和脉冲激光焊。连续激光焊在焊接过程中形成的是连续的不间断的焊缝形貌，而脉冲激光焊则由于输入到焊件表面的能量是间断不连续的，因此每个脉冲光斑作用到焊接工件表面则形成一个圆形焊点，根据其激光器参数的变化可得到不同形貌的焊缝。按激光聚焦后光斑功率密度的不同，激光焊可分为热导焊和深熔焊。
1、激光热导焊
激光热导焊作用在工件表面的光斑功率密度较低，一般小于105W/cm2。激光将能量输送到焊接工件表面，使得金属表面加热到熔点与沸点之间。金属材料表面将所吸收的光能转化为热能使其金属表面温度不断升高而熔化，再以热传导方式将热能传向金属内部，使熔化区域逐渐扩大，冷却后形成焊点或焊缝，这种焊接原理类似于钨极氩弧焊（TIG），被称为热导焊。
2、激光深熔焊（小孔焊）
当作用到金属表面的激光功率密度大于105W/cm2时，高功率的激光束作用到金属材料表面引起局部熔化并形成“小孔”，激光束通过“小孔”深入到熔池内部，而金属则在小孔前方熔化，熔融金属绕过小孔流向后方，重新凝固后形成焊缝。

脉冲焊接的优点
在介绍优点之前，先说一下其他类型方案的缺点。
在埋弧焊期间，一层焊剂覆盖电弧和焊接接头，焊剂覆盖仅在平面或水平接头上可，但是价格昂贵和需要大型设备，覆盖弧减少了电弧闪光的可能性，也限制了操作员对成品的把控，这种类型的焊接在有限的空间内，由于设备的尺寸可能无法进入焊接接头。芯线是高沉积焊接的另一种选择，但比实心线更昂贵，许多制造商使用药芯焊丝或金属芯焊丝，使用药芯焊丝的一个问题是产生的烟雾量，锰、氧化铁和铬等焊接烟雾可能会造成严重的健康问题。
脉冲焊接是喷弧工艺的改进，改变电源的电输，以较高的峰值电流形成，将熔融金属推入焊接熔池，可减少热量输入和飞溅情况，不会牺牲穿透力。脉冲已成为许多焊接中低热输入，低飞溅焊接的标准，新的自适应电源可比埋弧焊机器便宜，可将脉冲能力集成到副电弧系统，同时保持很高的效率。
脉冲焊接是一种精密工艺，没有杂乱的助焊剂渣，产生很少的飞溅和低烟雾。由于电弧电流是脉冲的，总平均电流低于传统的喷射电弧，从而以较少的热量输入，脉冲具有出色的穿透性，在进行重沉积铝焊接时，使用脉冲焊接，减少了必要的焊接道次数，焊接速度提高了20％。

脉冲焊接机用于焊接FPC、PCB、LED显示屏、排线、端子等产品。热压机YLPC-1A采用的是脉冲加热技术进行工作的，因此对于温度的控制是十分精确的。这就使得一些对温度具有十分严格要求的地方常常会用到热压机。热压机工作的时候可以采用多段升温对机器进行有效的控制。热压机的温度可以采用实时的温度曲线来表示，简单易懂，大大方便了操作人员的工作。