切削液和钻井油必须满足您的生产要求，而不会在下游活动中引起问题。对于机械加工应用而言理想的流体可能会导致清洁，喷漆，包装或处置方面的严重问题。对下游流程（包括存储和运输）的审查将确定金属加工液必须满足的关键要求。在选择过程中及早发现这些需求将避免浪费时间和金钱来测试和安装错误的流体。

切削和钻探油包含合成或矿物基础油。切削和钻井油的某些配方所以油一起使用还是分开使用。此外，还具有用于制备水基产品的乳化剂，防腐剂，金属腐蚀剂以及足够量的所需染料和溶剂等。

原始磨削液使用作用

为了确保对湿磨机进行利用和保护，使用原始的磨削液非常重要。机器中有足够的磨削液也很重要。如果没有这种流体，或者如果磨削室内的流体液位太低，则电极和磨削机本身将很快变得过热。

普通的自来水不是可行的替代方法，因为这会导致磨削室内的部件腐蚀。此外，水的润滑和冷却效果与磨削液不同，这将导致磨削质量降低。通常，其他磨削液的防腐蚀性能较差–可能导致液体和灰尘粘附在磨削盘上，从而使其失去磨削能力。

原始磨削液是专为磨床开发的，不会粘在磨盘上，因此可提供更好的磨削能力。防止磨削室内所有组件受到腐蚀。在磨削过程中对金刚石盘和电极都有冷却作用。电极表面更精细地磨光可提供增强的结果。由于磨削液中的防腐剂，使用寿命长。

黑色金属磨削液是强化的磨油，专为满足苛刻的黑色金属磨削应用的需求而设计，在这些应用中，不使用，表面光洁度和延长砂轮磨光间隔至关重要。

特别适合研磨黑色金属，硬质合金和风力涡轮机齿轮应用，是众多研磨机原始设备制造商推荐的研磨液；它们使制造商能够在苛刻的应用中实现低表面光洁度，而不会打磨或。具有低粘度和多功能性，因此在枪钻应用中成为更好的选择。

性能优势包括：消除磨削或开裂；一次性研磨液；OEM批准可降低资本设备损坏带来的财务风险。在极硬的材料上具有出色的表面光洁度；–确保长油底壳寿命；通过传统的过滤器系统轻松过滤，包括纸床或加压床系统。