序号 | 编号 | 控制对象实训模块 | 实训教学目标 |
1 | SX1 | 抢答器/音乐喷泉 | 通过对抢答系统中各组人员抢答时序的监视和控制,掌握条件判断控制指令的编写方法;通过对音乐喷泉控制系统中“水流”及音乐的循环控制,掌握循环指令的编写方法。 |
2 | SX2 | 装配流水线/十字路口交通灯 | 通过对“生产流水线”顺序加工过程及十字路口交通灯路况信号控制,掌握顺序控制指令的编写方法。 |
3 | SX3 | 水塔水位/天塔之光 | 通过对“水塔水位”和“储水池水位”变化过程的判断,了解简单逻辑控制指令的编写方法。通过对天塔之光闪亮过程的移位控制,掌握移位寄存器指令的编写方法。 |
4 | SX4 | 自动送料装车/四节传送带 | 通过对传送带启停、传送状态的控制和对货物在自动送料装车系统中流向、流量的控制,掌握较复杂逻辑控制指令的编写方法。 |
5 | SX5 | 多种液体混合装置 | 通过对“液体混合装置”中不同液体比例及液体混合时搅拌时间的控制,掌握条件判断指令及各种不同类型的定时器指令的编写方法。 |
6 | SX6 | 自动售货机 | 通过用用户投币数目的识别和自动售货机中各种“货物”的进出控制,掌握各种计数器指令及比较输出指令的编写方法。 |
7 | SX7 | 自控轧钢机/邮件分拣机 | 通过对自控轧钢机和邮件分拣机材料(“钢锭“邮件”)来料数量、来料类别识别及对各种执行器(例如“电机”)启停时序的控制,掌握数值运算指令及中断指令的编写方法。 |
8 | SX8 | 机械手控制/自控成型机 | 通过对机械手停留“位置“及自控成型机各方向“液缸位置”的控制,掌握一个完整工业应用系统中的较简单逻辑控制程序的编写能力。 |
9 | SX9 | 加工中心 | 通过对加工中心中各方向“电机”运行方向及“刀库”进出刀、换刀过程的控制,掌握一个完整工业应用系统中的较复杂逻辑控制的编写能力。 |
10 | SX10 | 四层电梯 | 通过对一个完整的四层电梯模型的综合控制,初步掌握PLC控制系统的分析、I/O分配、设计I/O接线图、接线、编程、调试等工作过程的综合知识。 |
11 | SX11 | 步进电机(实物)步进电机系统由驱动电路、步进电机、刻度盘、指针等组成; | 通过利用PLC对步进电机实物模块的控制,初步了解步进电机方向、拍数的控制。 |
12 | SX12 | 自动洗衣机/电镀生产线 | 通过对洗衣机进出水时间、洗涤流程及电镀生产线中物块侵入不同溶液的时间、方式、先后顺序的控制,掌握多点PLC控制系统的综合应用能力。 |
13 | SX13 | 直流电机控制/温度控制 (模拟量控制) | 通过对直流电机系统中脉冲信号采集、转速控制(电压量)及温度控制系统中的温度参数的控制,掌握高速计数器指令、模拟量处理指令、PID指令的使用。 |
14 | WK1 | 典型电动机控制实操单元:交流接触器3只;时间继电器1只,3个按钮,3只交流指示灯,2只热继电器,元器件配置专用底座。 | 掌握一般强电系统的安装和调试工作过程知识,实现PLC方式的电机典型运行控制;掌握安装和调试PLC电气控制系统的有关知识。 |
15 | WK2 | 网孔板 | 学会电气控制系统中各元器件的布局规划、安装、调试过程知识。 |
16 | BP1 | 变频器实训组件:配置西门子V20 0.37KW变频器 | 初步具有综合应用变频器的能力,了解变频调速在实际中的应用。 |
17 | CM1 | 触摸屏实训组件: 7英寸 TPC7062TI MCGS真色彩 | 了解工业触摸屏的功能及使用方法、掌握与PLC之间的通信知识,并掌握复位、置位、交替等功能键、图形(曲线)显示、动态画面跟踪在触摸屏中的实现方法。 |
4.数码显示控制 5.抢答器控制(优先级、数值运算,具有声效功能) 6.天塔之光控制(闪烁、发射、流水型) 7.音乐喷泉控制(具有声效功能) 8.十字路口交通灯控制 9.水塔水位控制 10.自动送料装车系统控制 11.四节传送带控制 12.装配流水线控制 13.多种液体混合装置控制 14.自控成型机控制 | 15全自动洗衣机控制(具有声效功能) 16.电镀生产线控制 17.自控轧钢机控制 18.邮件分拣机控制 19.自动售货机控制 20.机械手控制 21.三层电梯控制 22.四层电梯控制(实物) 23.加工中心控制(实物) 24.步进电机运动控制 |
1.基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习 2.基于触摸屏控制方式的数码显示控制 3.基于触摸屏控制方式的温度PID控制 4.三相鼠笼式异步电动机点动和自锁PLC控制(实物) | 5.三相鼠笼式异步电动机联动正反转PLC控制(实物) 6.三相鼠笼式异步电动机带延时正反转PLC控制(实物) 7.三相鼠笼式异步电动机Y/△转换起动PLC控制(实物) |
1. 变频器功能参数设置与操作 2. 变频器报警与保护功能 3. 外部端子点动控制 4. 变频器控制电机正反转 5. 多段速度选择变频调速 | 6. 变频器无级调速 7. 基于外部模拟量(电压/电流)控制方式的变频调速 8. 基于PLC数字量控制方式的多段速 9. 基于PLC现场总线控制变频开环调速 10. 基于触摸屏PLC现场总线控制变频开环调速 |
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