产品描述

生产工艺：高温硫化

　　产品优势：耐磨耐用

　　常用材质：橡胶与纤维加强层

　　产品规格：各种形状、规格齐全，根据客户需求定制。

　　我公司生产的充气芯模，是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的产品，具有很高的抗压强度，弹性和气密性，充入压缩空气后，能代替原有的木质模、竹模、钢模，可以多次重复使用，是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。

　　内模用胶布物理机械性能：

产品型号断面示意图：

产品优势

1、设计科学合理：应用橡胶充气模，预制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单，省工、省时、省材。

　　2、有良好的耐老化性能，使用寿命长： 本产品用全成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。

　　3、适用温度广泛：在-15℃～95℃的范围内，材质没有变化。

　　4、为建筑现场施工轻型提供了有利条件：预应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非预应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。

　　5、施工工艺简便、安全、卫生：使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。只要将芯模入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土时，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。

产品规格

产品参数

产品使用方法

  1、 入模

　　A、 在芯磨外表均匀抹脱膜剂。

　　B、 用绳牵引将芯模穿入有混凝土的筋笼内，并使充气嘴处在外放置。

　　2、 充气

　　A． 打开阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。

　　B． 当气压达到使用压力时，将进气阀门关闭。

　　C． 异型芯模应交替充气直至达到规定压力。

　　D． 注意充气时不得超压。

　　3、 固定与浇筑混凝土

　　A． 在振捣混凝土时，芯模会向上浮，因此必须上、下、左、右加以固定，一般Φ250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，固定间距相应缩小。

　　B． 浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插入或振捣棒从两侧同时振捣，以防芯模左右位移，振捣棒端部位不要触及芯模。

　　4、 拆模

　　当混凝土初凝时，打开阀门放气，即可将芯模抽出，时间可视水泥号而定。

　　5、 冲洗气囊，试水检查

一般堵水气囊常规厚度3mm±0.2mm(可按需求定做)，拉伸强度为145N，扯断伸长率≥350%，通用型的≥485%，耐磨耐老化，可多次重复使用。　管道封堵气囊的保养方法　　1、管道封堵气囊每次使用后应用清水和软布冲洗干净，以免有残留的酸碱及化学物品腐蚀气囊，　　2、管道封堵气囊暂时不用时，应用布包起，放置通风干燥处，严禁爆晒。
管道封堵气囊使用中应注意以下几点一、首先检查配件是否连接严密，压力表的指针是否指向零位，管道封堵气囊充气后摆动是否正常，如果发现压力表有指针摆动有异常，应及时更换新压力表，将配件与气囊连接好后，首先在开放状态下对气囊进行充气试验，试验充气压力不能超过0.01mpa,用肥皂水检查气囊及连接配件是否漏气。

管道堵水气囊由增强天然橡胶制成,每一个管道堵水气囊在交付前，都会在1.5倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道堵水气囊结构的强度，我们采用三倍于管封器额定工作压力的安全系数。管道堵水气囊，由气囊、压力表、三通组成。

产品保养与维修

A.芯模使用后用清水冲洗干净，不用时应放置通风干燥处，不要触及油剂，酸，碱。

　　B.现场使用时避免尖锐硬物。

　　C.每次脱模后,立即用刷子(尼龙刷)自来水清洗,除去表面混凝土以保持表面清洁。

　　D.芯模如有漏气，封口胶片脱落时，可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补。

售后说明

　　1. 物流配送

　　常规型号公司备有大量库存，各大快递、物流随时配送。

　　2. 付款方式

　　可货到付款，也可线上交易。

　　3. 退换货政策

　　我公司为源头生产厂家，如有质量问题，七天之内可退换。

　　4. 票据制度

　　我公司可为客户开具增值税专用发票和普通发票。