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孔板波纹填料是用金属薄板冲压、拉伸成特定的压延网片，表面成规则的菱形网孔、保持丝网波纹填料的几何规则结构冲压成波纹片，再组成盘状波纹规整填料 。网孔波纹填料传质规律接近丝网波纹填料，每米填料的理论板数高于孔板波纹填料。由于网板可用各种金属材料加工，选材面较丝网填料广，因而耐腐蚀性能好，且造价比丝网低。

产品结构：金属孔板波纹填料是由若干波纹平行且垂直排列的金属波纹片组成，波纹片上开有小孔（或根据需要不开孔），波纹顶角约900，波纹形成的通道与垂直方向成450或300角度。相邻两波纹片流道成900，上下两盘波纹填料旋转900叠放，在直径较小用法兰连接的塔内，波纹填料做成一个个整的圆盘，直径略小于塔的内径。在直径较大的塔内，每盘波纹填料分成数块，通过人孔放入塔内，在塔内拉拼成一个个完整的圆盘，上下两盘填料的波纹片旋转900安装，使流体在塔内充分混合。


产品性能简介：金属孔板波纹填料由是由0.15-0.20mm厚的各种金属薄板冲压而成，板上冲有φ4mm小孔及若干长约5mm的细缝，加强了湿润性能并可能形成双向渗透，开孔率约9-12%，其穿孔的板片表面有特殊纹理，以提高有效传质面积.其分离能力类似于丝网波纹填料，但抗堵能力比波纹填料强。




 应用：主要应用于石油化工、化肥工业、 净化、冶炼等.如煤化工（在焦化厂回收 的洗苯塔）、乙 分离，高纯氧制备、环氧 分离，脱 塔，环已烷回收，汽油分馏，常减压炼油等装置中. 该系列填料在精馏、吸收、再生、传热、汽提、闪蒸、捕沫等多种场合具有广泛的用途，具有较大的通量和较高的分离效率。但对于强腐蚀体系、中高压力分离体系、液体粘度较大的体系、脏堵聚合体系、高表面张力体系的分离，选用时应谨慎。


丝网填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。


优点：结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大（常用的有125、150、250、350、500、700等几种）。丝网填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。

不锈钢丝网常用做化工填料用网。普遍利用于石油化工、、精细化工、化肥、农药、环保、香料等行业的填料塔中作填料。


填料在是化学工业中填料塔中必不可少的部分。它的基本作用是增加气液两相的接触面积增大传质系数，提高液体的湍动程度以利传质传热的进行。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。

  

金属规整填料由于其结构规则、均匀、对称，规定了汽液流路，改善了沟流和壁流现象，具有压降小、通量大、分流效率高等优点，在精细化工、石油化工、化肥等众多领域的塔器内得到广泛应用。

金属鲍尔环填料是在拉西环填料的基础上开发的，它采用金属薄板冲扎制成，在环壁上开出了两排带有内伸舌叶的窗孔，每排窗有五个舌叶弯入环内，指向环心，在中心处几乎相搭，上下两层窗孔的位置相互错开，一般开孔的总面积约为整个环面积的35%左右。由于在环壁上开了许多窗孔，使得填料层内的气、液分布情况及传质性能比拉西环有较大的改善。