我们都知道，口罩机框架挤压出来的铝型材大多都是半成品，想得到各种实用的产品，需经过精加工。那么，如何在短时间高效率、高精度的完成大批量的订单，成为了众多企业家的心头之痛。在大批量生产时想达到高效率、低成本，冲压和锯切无疑是较佳的选择。
铝型材锯切工艺可分为单向锯切和万向锯切。
单向锯切
单向锯切比较容易理解，即单锯片与铝型材截面平行或成一定角度的锯切。口罩机框架虽然单向锯切工艺原理比较简单。但要想实现大批量、高精度、高效率、低成本的生产加工，并不是那么容易。常见的问题有：切断面不平整、毛刺过大；铝型材表面容易划伤；长度尺寸超差等。
万向锯切
由于铝型材截面复杂，有些部位需经多次冲压加工来实现，还有些部位冲压模具无法加工，须使用数控加工中心加工。针对生产成本高、效率低等一系列问题点，结合锯切原理及特性，突破传统设计理念，创新设计出万向锯切机，很容易的解决了这类问题。万向锯切机可实现锯切v形、U形、直角形等形状缺口加工，且一次能够同时完成多个料壁、多个工件的切除，效率高、成本低。

口罩机框架系统主要有哪些系统组成，如下：
　　使有工业铝型材和铝型材配件配合组装而成。
　　全自动送料系统:
　　1.铝合金机架，坚固美观，保证成品的尺寸精确;
2.不锈钢夹具，可左右调节;
　　3.张紧轮设置，调节布幅张紧度，从而有效保证成品的美观和平整度
　　4. 独立鼻线输送组，方便调整以及维护。
　　前线的白衣天使和时间赛跑，拯救病人，我们在后方也不能懈怠!我们所有的工作也要和时间赛跑，争取提供更多的设备铝型材框架，生产出更多的口罩和防护服，让大家都安全的生活和工作。中国加油!相信我们的凝聚力和信心会战胜这次疫情。

口罩机框架
随着世界新型肺炎的发展，口罩短缺不仅是国内的问题，也是国际关注的焦点。对口罩机机架的需求也在迅速增长。今天，小编带给你的是，连接铝型材口罩机框架需要哪些相关附件？
铝型材口罩机框架
与其它铝框一样，口罩机框架还与工业铝型材及铝型材相关附件连接组装。铝型材与铝型材之间的连接件主要用于螺栓,螺帽和角块和纸带密封,端盖这几种常规配件。因为口罩机框架结构并不复杂，只需要这几种配件即可。（佛山市航美铝制品）如图所示，口罩机的基座框架就是几根4040型材和4080型材组装的方体基座。槽坑都用纸带密封堵住防止灰尘落入，外露的截面都有端盖封住即可。
铝型材口罩机框架
各种机架均采用铝型材制作，包括机器防护罩、输送线支架、装配线工作台等，这些机架均采用加工铝型材连接组装。（佛山市航美铝制品铝型材框架总成附件的选择也是根据实际情况而定。如果需要安装角度，可以选择角度支架。如果需要旋转接头，可以一言以蔽之地选择活动接头，您可以选择需要连接的附件类型。

铝合金型材加工过程中必不可少的一个环节就是对铝型材进行冲压，口罩机框架如何才能高效率，高精度的完成这个加工过程呢，相信大家都很感兴趣，西典数控为您总结了一下，一共有以下几点：
1) 合理的结构设计
①合理选择冲压方向；对于一些凹槽类或嵴片状铝型材冲压，选择不同的冲裁方向，凹凸模的结构设计差别非常大。条件允许时，尽量采用从上往下的冲裁方式较为合理，因为这样凹模不会因刃口太薄而影响寿命。
②一模具多工位结构；有些工件的结构需从多个方位进行冲裁才可能实现，如果采用1个工位实现，不仅模具设计和加工的难度大，而且还会因操作不便生产效率反而降低。如果采用多个模具实现，不仅占用机床、人员多，生产效率低，而且多次周转外观质量不好控制。模具设计成一模多工位复合，即工件通过更换工位分次冲切加工的模具结构，既解决模具设计和制造困难，又实现了加工工序的集中，避免了多机床加工、多次转序影响工件表面质量，并获得了较高的生产效率。当工件较长或较大时，同一面有多处不同的加工时也可采用一模具多工位结构，这样可简化模具结构，减小模具尺寸及配用机床的吨位。
③多级定位结构。当工件较长或较大时，同一面、同轴线有多处相同形状加工时，模具定位设计成手柄摇杆式多级定位，每完成1个冲次，旋转一次手柄并同时往前送料至下一定位再进行冲压，依次完成多处加工。这样模具可设计成由机床前往后送料，与常用的多点插销式定位从两侧面送料相比具有效率高、占用场地小的优势。