注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。 　　1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。 　　此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。 　

注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 三、成型周期　　完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。

    塑胶原料的产品在日常生活中应用非常广泛，那么塑胶原料有什么特点呢？

1. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多;

2.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;

3. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;

4.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现形变;

5. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;

6. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;

7.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;

8.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;

9.有些塑料是可燃的;