模压衬四氟管件采用的是衬PTFE粉末的模压法，已是众所周知的PTFE衬里工艺。钢制设备→除油、除锈（内表面）→放入橡胶袋（按钢件内壁预制作）→插入撑管→加入PTFE粉料（按衬里厚度和压缩比计算准确的份量）→置密封胶→放入加料圈、端盖→螺栓固紧→加压（并保压一段时间）→卸压→取出钢件→拆除螺栓、端盖、加料圈→去掉橡胶袋→干燥→烧结。这是目前国内常用的PTFE粉体衬里法，它可衬里管道，管件，以及体积较大的套筒、贮槽、半球壳体等形状复杂的防腐制品。目前，国内的生产厂家均采用这种生产工艺,作为PTFE粉体的钢模（承压的钢制件）。聚四氟乙烯衬四氟弯头，聚四氟乙烯衬四氟钢管，聚四氟乙烯衬四氟三通，聚四氟乙烯衬四氟异径管，聚四氟乙烯衬四氟大小头

     化工厂管道及水处理管道耐酸耐碱衬四氟管道型号有：DN20，DN25，DN32，DN40，DN50，DN65，DN80，DN100，DN125，DN150，DN200，DN250，DN300，DN350，DN400，500，600等非标大口径系列。耐酸耐碱衬四氟管道是以钢体作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性聚四氟乙烯，经模压工艺加工而成。钢衬四氟管道是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等高温介质的理想管道。钢衬四氟管道， 模压四氟管道，衬四氟钢管，衬四氟直管，衬四氟管，钢衬四氟管件、钢衬四氟弯头、钢衬四氟三通、钢衬四氟大小头、钢衬四氟变径管、钢衬四氟异径管,广泛适用于石油,化工,制药,电力,,矿山,造纸等工业部门。耐酸耐碱管适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。 再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。耐酸耐碱聚四氟乙烯内衬弯头的钢管、法兰选用要求.

    衬四氟钢管采用国家标准无逢钢管，因工艺要求，聚四氟乙烯衬里面的管子有效通径小于钢管的公称通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。钢衬氟管件用的焊接法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家标准，可以是锻造，也可由合同确定，因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。密封面均为平面密封型式，为了便于管路安装，可为用户提供平焊环活动法兰。衬四氟管道采用氟塑料PTFE为原料，经模压成形，衬里厚度7-11mm，具有良好的耐正、负压能力。通径规格：DN25~600mm，使用压力：-0.09~+1.6MPa，使用温度：-30~+230℃

    PTFE(四氟)内衬管道和PTFE(四氟)内衬管件及钢衬四氟管道性能：介质工作温度：-100℃~-250℃，介质工作压力：正压：2.5MPa，常温下耐负压70KPa。钢衬四氟管道典型应用：适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体，其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质，钢衬聚四氟乙烯管道均适用，适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质。钢衬四氟管道制造工艺：采用进口PTFE粉末，推（挤）压成管子，然后将它强行拉入无缝钢管（衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm），形成无间隙紧衬。为了消除压力，将它放在炉中，加温至180℃进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中使用。同时，推（挤）压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好。衬四氟管道具有理想的耐正、负压能力。聚四氟乙烯内衬弯头耐腐蚀性：钢衬聚四氟乙烯直管，除熔融、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作。衬四氟弯头、衬四氟三通，衬四氟异径管等衬四氟管件对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种都有良好的耐蚀性，但不耐、浓热硫酸和、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。