衬四氟管道制造工艺：采用进口粉末，推（挤）压成管子，然后将它强行拉入无/缝/钢/管（衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm），形成无间隙紧衬。为了消除压力，将它放在炉中，加温至180℃进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中使用。同时，推（挤）压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好。衬氟弯头具有理想的耐正、负压能力。F4粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的制造工艺，历经了挤压管（松衬、紧衬）、PTFE带缠绕、以及PTFE缠绕内加钢丝、加钢网等的工艺演变，迄今为止F4粉末模压法衬里技术是F4衬里新的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯基层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化。工艺技术的创新，极大地改善了过去工艺中的不足，也是我公司的主导产品及聚四氟乙烯衬里管件及设备市场好技术。钢内衬四氟弯头 钢衬四氟三通 钢衬四氟异径管 钢衬四氟法兰盖

    钢衬塑储罐和钢衬四氟储罐制作工艺，钢衬塑储罐的材料有聚乙烯(PE)、聚烯烃(PO)、(PP)、聚四氟乙烯(F4)、F40等，钢衬塑储罐采用热融滚衬、板衬等工艺使得衬里塑料与钢体连接为一体。(钢塑复合罐是先将碳钢罐体制作好后再在桶体内表面焊接一层菱形钢板网(100*50*4)，以聚乙烯(PE)为原料，采用滚塑工艺(旋塑技术)整体一次成型于钢体内表面。紧衬工艺的特点 1.所谓紧衬就是四氟板和钢体紧密粘结在一起，两者之间无间隙、无空气，四氟板与钢体形成一个完全整体，罐体内液体的压力完全传递到钢壳上，在罐内压力和液位变化时，衬在上面的四氟板不会有丝毫的变形和波动，所以四氟板也不会因此产生压缩和拉伸，从而确保所衬四氟板长期稳定可靠。 2.采用紧衬的大型设备的钢壳体可以整体制造而不必进行分段，解决因分段造成法兰过多而造成的泄漏，同时也降低设备钢壳体的造价和提高了衬里后设备的承压能力，同时钢壳体的几何形状和尺寸大小都不受限制，即使长方体也可以实现衬里，这是松衬无法实现的。 3.由于衬里的四氟板与钢壳体紧密结合，四氟板与钢壳体有很强的结合力（结合力≥5N/mm），这样有效的限制了由于温度变化而产生的收缩与膨胀系数不同而产生的不同步，确保了在温度变化状态下衬里的四氟板不会起鼓包，四氟板衬里的完好性得到有效保证。 4.由于衬里四氟板与钢体紧密结合，两者之间无间隙，因此在电火花检测时就充分检测出板材本身与焊缝的缺陷，并可以进行焊补后再检测达到完全合格，从而确保衬里层的完好性，确保设备的可靠性。

    模压四氟大小头，模压四氟三通，模压四氟弯头，聚四氟加工有模压四氟、挤压等压工艺。有效地提高了聚四氟乙烯地表面性，使之与外壳紧密复合，达到紧衬地目的。该产品具有极强地耐腐蚀和抗渗透性，具有较高地使用文的和优良的机械综合性能，同时还具有耐负压特性。2、衬四氟直管应用领域该产品具有突出综合性能的防腐产品，衬四氟钢管可耐强酸、强碱、盐和溶剂的腐蚀：衬四氟管道广泛用于石化、冶炼、等行业。性能聚四氟加工有模压、挤压等新工艺。有效地提高了聚四氟乙烯管道表面性，使之与外壳紧密复合，达到紧衬地目的。该产品具有极强地耐腐蚀和抗渗透性，具有较高地使用文的和优良的机械综合性能，同时还具有耐负压特性.应用领域该产品具有突出综合性能的防腐产品，衬四氟管件可耐强酸、强碱、盐腐蚀：衬四氟管件广泛用于石化、冶炼、等行业。技术数据结构复杂超长等非标设备，可按图施工或代为设计加工。若系负压状态下使用，请订货时加以说明，则按耐负压工艺衬里施工。法兰若无特殊要求，则按HGJ45-91PN1.OMPa耐腐蚀性能、使用温度和使用压力详见附表。复合设备其玻璃钢基体树脂为不饱和聚酯树脂，也可按用户要求采用其他热固性树脂。PTFE衬里钢管及PTFE衬里管件：通径每节长度4000mm，PTFE四氟衬里钢管及衬氟弯头。