大齿圈是回转窑的主要部件设备,带动整个筒体长时间运转,在回转窑运转中扮演非常重要的作用。铸钢件是大型机器的重要组成部分,因此对质量的要求十分严格,在选择加工商时,一定要选择有客hu口碑的大品牌。在确定加工齿圈时,一定要实地考察一番,凭借对其场地的了解和案例的介绍,才能确保选择的正确性。而要生产出质优的大齿圈,要有先进的设备和完善的工艺体系,因此在选购采购商时,一定要对其工艺进行查看。通常大齿圈加工厂在加工前都会有一定准备,那大齿圈加工前应准备些什么呢?
1.产品的材质与性能要求:是否需要调质或者齿面表面淬火处理,硬度要求标准。
2.技术要求与检验方法:是委托第三方 TUV 检验,还是用户直接现场检验。
3.加工要求及加工精度等级:单齿铣或者专用滚刀滚齿,精度等级执行的具体标准,检验公法线或者检验固定弦齿厚。
齿轮加工的方法有哪些?
常用的齿轮加工方法可分为以下两种:
1.成形法
这种方法制造出来的齿轮精度较低,只能用于低速的齿轮传动,常见的有铣齿、磨齿等。
铣齿的方法就属于成形法。铣齿时,工件安装在铣床的分度头上,用一定模数的盘状或指状的铣刀对齿轮的齿间进行铣削。当加工完一个齿间后,进行分度,再铣下一个齿间。铣齿特点:设备简单;刀具的成本低;生产率低;加工齿轮的精度相对比较低。
齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小(与齿轮的齿数有关)。
用成形法铣齿轮所需运动简单,不需专门的机床,但要用分度头分度,生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
2.展成法
用展成法加工齿轮时,齿轮表面的渐开线用展成法形成,展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。
19世纪末,展成切齿法利用这样的原理切齿的专用机床和刀具也相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。
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